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API 5L X42 Spiralrohr, auch als spiralförmiges Stahlrohr oder spiralgeschweißtes Rohr bekannt, wird hergestellt, indem kohlenstoffarmer Baustahl oder niedrig{1}legierter Baustahlstreifen in einem bestimmten Spiralwinkel (Formwinkel genannt) zu einem Rohrrohling gewalzt und dann die Rohrnaht zusammengeschweißt wird. Es kann Stahlrohre mit großem-Durchmesser aus schmaleren Stahlbändern herstellen.
Technische Spezifikationen: API 5L X42 SSAW-Rohr
| Besonderheit | Spezifikationsdetails |
| Materialqualität | API 5L X42 (PSL1 und PSL2) |
| Außendurchmesser (OD) | 219 mm – 3048 mm (8" – 120") |
| Wandstärke (WT) | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Standardlänge | 6 m, 12 m, 18 m oder individuell |
| Schweißtyp | SSAW / HSAW (DSAW-Schweißen) |
| Ende fertig | Abgeschrägt (30 Grad, 37,5 Grad), glatt oder mit Flansch |
Chemische Zusammensetzung des Spiralrohrs API 5L X42
| PSL | Stahl Grad |
API 5L X42 Seamless Pipe Chemische Zusammensetzung (%) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | P | S | Ti | ||
| Max | Max | Max | Max | Max | ||
| PSL1 | X42 | 0.28 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 0.04 |
| PSL2 | X42 | 0.24 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.04 |
Mechanische Eigenschaften von geschweißten Rohren nach API 5L X42
| PSL | Stahl Grad |
Mechanische Eigenschaften | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Streckgrenze | Zugfestigkeit | Verlängerung | ||||
| MPa | MPa | (%) | ||||
| Min | Max | Min | Max | |||
| PSL1 | X42 | 290 | 414 | Siehe API SPEC 5L | ||
| PSL2 | X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | Siehe API SPEC 5L |
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Ist API 5L X42 Kohlenstoffstahl?
API 5L X42 Spiralgeschweißter Rohrproduktionsprozess mit großem Durchmesser
- Strenge Testsvon Rohstoffen (Stahlband, Draht, Flussmittel) vor dem Gebrauch.
- Doppeltes -Draht-Unterpulverschweißenfür hoch-stoßfeste-Schweißnähte.
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- Computergesteuerter-Druckum eine stabile Bandförderung zu gewährleisten.
- Interne/externe Kontrollbildungfür hervorragende Rohrrundheit.
- Strenge Schweißspalt- und Fehlausrichtungskontrolleum Hochdruckspezifikationen zu erfüllen.
- Schweißmaschinen von Lincoln Electric (USA).für maximale Stabilität verwendet.
- 100 % Online-Ultraschall-Fehlererkennungmit automatischer Defektalarmierung.
- Präzises Luftplasmaschneidenfür einzelne Rohrabschnitte.
- Umfassende Erstinspektion-chemischer und mechanischer Eigenschaften.
- Manuelle Röntgen- und Ultraschallprüfungfür alle erkannten Fehlerbereiche.
- Röntgeninspektionan allen T-Verbindungen und kritischen Stumpfnähten.
- Automatisierte hydrostatische Prüfungmit computer-aufgezeichneten Parametern.
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100 % Online-Ultraschallprüfung (UT):Kontinuierliches Scannen während der Produktion, um interne Schlacke oder Porosität zu erkennen.
Röntgeninspektion:Wird an allen Rohrenden und verdächtigen Bereichen durchgeführt, um eine vollständige metallurgische Fusion sicherzustellen.
Hydrostatische Druckprüfung:Jedes Rohr wird auf mindestens geprüft1,5-facher ArbeitsdruckIntegrität zu gewährleisten.
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