Verzinktes Stahlrohr

Was ist Verzinken?

Bei der Verzinkung werden geschmolzenes Metall und die Eisenmatrix als Legierungsschicht reagieren, so dass Substrat und Beschichtung miteinander verbunden werden. Beim Verzinken wird das Stahlrohr zunächst gebeizt, um das Eisenoxid auf der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen. Nach dem Beizen durch den Tank mit Ammoniumchlorid- oder Zinkchloridlösung oder gemischter wässriger Lösung aus Ammoniumchlorid und Zinkchlorid zur Reinigung und dann in den Feuerverzinkungstank. Die Verzinkung bietet die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, einer starken Haftung und einer langen Lebensdauer. Weit verbreitet in landwirtschaftlichen Gewächshäusern, Feuerlöschsystemen, Gas-, Wasserversorgungs-, Entwässerungs- und anderen Bereichen.

Feuerverzinktes Rohr. Verzinktes Rohr
Das geschmolzene Metall reagiert mit einer Eisenmatrix, um eine Legierungsschicht zu erzeugen, wodurch das Substrat und die Überzugsschicht verbunden werden. Bei der Feuerverzinkung wird das Stahlrohr zuerst gebeizt, um das Eisenoxid auf der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen. Nach dem Beizen wird es mit einer wässrigen Ammoniumchlorid- oder Zinkchloridlösung oder einer gemischten wässrigen Lösung aus Ammoniumchlorid und Zinkchlorid gewaschen und dann zugeführt. Feuerverzinkungstank. Die Feuerverzinkung bietet die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, einer starken Haftung und einer langen Lebensdauer.
Kaltverzinktes Rohr
Beim Kaltverzinken handelt es sich um Elektroverzinkung. Die Menge an Verzinkung ist sehr gering, nur 10-50 g/m2, und die Korrosionsbeständigkeit ist viel schlechter als die von feuerverzinkten Rohren. Reguläre Hersteller von verzinkten Rohren verwenden zur Gewährleistung der Qualität meist keine galvanische Verzinkung (Kaltplattierung). Nur kleine Unternehmen mit kleinen Geräten und alten Geräten verwenden elektro-verzinkten Stahl, natürlich sind ihre Preise relativ günstiger. In neu gebauten Häusern ist die Verwendung von kaltverzinkten Stahlrohren als Wasserversorgungsleitungen verboten.

Unterschied zwischen Feuerverzinkung und Kaltverzinkung
Feuerverzinkungsprozess:
Entfetten des Werkstücks → Waschen → Beizen → Waschen → Trocknen, Lösungsmitteltauchflussmittel, vorgewärmtes Feuerverzinken → Abkühlen → Endbearbeitung → Spülen → Trocknen → Passivierungstest
Kalt-verzinkter Prozess:
Chemische Entfettung → Waschen → Heißwasser-Heißwasser-Elektrolyse-Entfettung → Waschen → Waschen → stark korrosive verzinkte Eisenlegierung → Waschen → Waschen → Licht → → Waschen → Trocknungspassivierung

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON ROHREN AUS VERZINKTEM STAHL

Verzinktes Stahlrohr von GNEE
Rohrtyp: Verzinktes Stahlrohr, feuerverzinktes Rundstahlrohr, vorverzinktes Stahlrohr
Außendurchmesser OD (mm):
Vorverzinkt: 21,3–406,4 mm
Feuerverzinkt: 21,3 mm bis 610 mm
Wandstärke (mm):
Vorverzinkt: 0,6–22 mm
Feuerverzinkt: 0.8- 25mm
Länge: 0,3 m bis 18 m, Ramdon-Länge, feste Länge, SRL, DRL
Standard und Qualität: GB/T 3091 Q195/Q215/Q235/Q345, BS 1387, EN 39, EN 1139 S235JR/S275JR, ASTM A53 GR. A/B/C, JIS G3444 STK 400/STK 500, ASTM A53, EN 10025, EN 10219
Rohrtyp: Nahtloses und geschweißtes Stahlrohr (rund/quadratisch/rechteckig)
Ende: Quadratischer Schnitt/Gewinde, Grat entfernt

Arten von verzinkten Stahlrohren

ANWENDUNG

Anwendung:
1.Bau- und Strukturmaterial
2. Für mechanische und allgemeine technische Zwecke
3. Herstellung von Buskarosserien und Eisenbahnwagen
4.In der Telefonabteilung als Leitungsrohre

 

 

 

 

Das Hauptprodukt von GNEE ist verzinktes A53-Rohr
A53 Rohrmaterialien und -herstellung
Stahlmaterialien, die zur Herstellung nahtloser Rohre und geschweißter Rohre verwendet werden, müssen über offene Herde, Elektroöfen, basischen Sauerstoff oder eine beliebige Kombination dieser Verfahren hergestellt werden. Alle Schweißnähte in elektrisch-widerstandsgeschweißten A53-Rohren der Klasse B müssen nach dem Schweißen auf mindestens 1.000 Grad F (540 Grad) wärmebehandelt werden, um ungehärteten Martensit zu entfernen.
Verzinktes A53-Rohr
Bei verzinkter Bestellung müssen nahtlose A53-Rohre innen und außen im Feuer--Tauchverfahren beschichtet werden. Für verzinkte Beschichtungen verwendetes Zink muss der Spezifikation B6 entsprechen. Das Gewicht dieser Beschichtung darf nicht weniger als 1,8 oz./ft2 (0,55 kg/m2) betragen. Testproben für die Beschichtungsgewichtsprüfung werden in Längen von ca. 4 Zoll geschnitten.
Zulässige Abweichung der Wandstärke
Die Mindestwandstärke darf an keiner Stelle eines A53-Stahlrohrs mehr als 12,5 % unter der angegebenen Wandstärke liegen.
Zulässige Abweichungen im Außendurchmesser
Bei ASTM A53-Stahlrohren NPS 1-1/2 und kleiner darf der Außendurchmesser 1/64 Zoll über und 1/32 Zoll unter dem angegebenen Durchmesser nicht überschreiten. Bei A53-Rohren NPS2 und größer darf der Außendurchmesser nicht mehr als 1 % über und 1 % unter dem angegebenen Durchmesser liegen.
Hydrostatische Prüfung von ASTM A53-Rohren
Für glatte Enden, Gewinderohre und verbundene A53-Stahlrohre sind separate Prüfdrücke für die hydrostatische Prüfung angegeben. Der minimale hydrostatische Prüfdruck für NPS 3 und darunter beträgt 2.500 psi; Der minimale Prüfdruck für Größen über NPS 3 beträgt 2.800 psi. Der Druck muss bei allen Größen mindestens 5 Sekunden lang aufrechterhalten werden.
Mechanische Prüfung von ASTM A53-Rohren
Elektrische -widerstandsgeschweißte ASTM A53-Stahlrohre mit NPS 8 und größer müssen einer Querprüfung unterzogen werden. Für STD und XS-NPS 2 und darunter sowie für XXS-NPS 1-1/4 und darunter ist ein Sendetest (kalt) erforderlich. Für NPS 2 und größere STD- und XS A 53-Rohre ist eine Abflachungsprüfung erforderlich. Für XXS-Rohre ist keine Abflachungsprüfung erforderlich.

Wenn Sie es für Ihr Projekt benötigen, kontaktieren Sie uns bitte rechtzeitig!sales@gneetube.com

PRÜFUNG VON VERZINKTEN STAHLROHREN

Wie lang ist die Lebensdauer von verzinkten Rohren?
Die Lebensdauer verzinkter Rohre wird von vielen Faktoren beeinflusst, einschließlich der Dicke und Qualität der verzinkten Schicht, der Nutzungsumgebung, der Wartung usw. Unter normalen Umständen beträgt die Lebensdauer verzinkter Rohre im Allgemeinen etwa 15 bis 20 Jahre, für den jeweiligen Zeitraum müssen jedoch bestimmte Faktoren berücksichtigt werden.

Wie pflegt und pflegt man verzinkte Stahlrohre?
Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Beschichtung von verzinkten Stahlrohren intakt ist und ob Korrosion, Beschädigungen oder Undichtigkeiten vorliegen. Überprüfen Sie die Dichtheit des Rohrleitungssystems. Wenn es ein Leck gibt, suchen Sie es rechtzeitig und beheben Sie es.
Reinigen Sie die Oberfläche verzinkter Stahlrohre regelmäßig mit geeigneten Reinigungsmitteln und Werkzeugen, um Schmutz und Rost zu entfernen. Für beschädigte verzinkte Beschichtungen, die einer Reparatur bedürfen, können spezielle Beschichtungsreparaturmittel eingesetzt werden.
Im Rohrleitungssystem sollten verzinkte Stahlrohre, die längere Zeit nicht verwendet wurden, regelmäßig mit Wasser gespült werden, um zu verhindern, dass sich in den Rohren Substanzen ansammeln, die zu Korrosion der Stahlrohre führen. Korrosion im Inneren von Rohren kann durch den Einsatz zuverlässiger Beschichtungsmaterialien wie Farben und Polymere verhindert werden.
Wenn Sie verzinkte Stahlrohre lagern, sollten Sie diese an einem trockenen, belüfteten und feuchtigkeitsgeschützten Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern.
Vermeiden Sie ein Einklemmen und lagern Sie die Enden nicht zu nah beieinander oder übereinander. Die Platzierungsposition sollte stabil gehalten werden und die verzinkten Stahlrohre sollten vor der Lagerung gereinigt und entrostet werden.

Anforderungen an verzinkte isolierte Stahlrohre im Bauwesen:
1, verzinkte isolierte Stahlrohre werden für die Fernübertragung von Gas und Erdgas in Hochdruckleitungen verwendet.
2. Verzinkung zum Schutz vor Korrosion. Beim Ferntransport wird die Mastschutzprüfstation im Allgemeinen in einer Entfernung von mehreren zehn Kilometern bis 100 Kilometern aufgestellt. Das Instrument in der Station erzeugt Kathodenelektronen, um die Rohrleitung zu füllen, und die verzinkte Oberfläche begünstigt die Bildung von leitfähigem Rost. Das Rohr wird gleichmäßig belastet.
3. Um den Verlust von Kathodenelektronen in der Rohrleitung zu verhindern, wird das verzinkte Rohr vor der Installation mit elektrischem Tannin (Mischung aus Bitumen und Quarzpulver) und Kraftpapier, zweitem Öl zwei Papier oder drei Öl drei Papieren gefüllt. Nach dem Kopfschweißen sollte es gleich behandelt werden. Der Isolationswiderstand sollte nicht weniger als 0,5 Mn betragen und prüfen Sie, ob das Rohr mit einer Niederspannung von 380 V/220 V durchstochen ist.
4. Auf der Seite der Gastransportleitung müssen in einem Abstand von 50 cm mehrere zehn Meter geerdetes, verzinktes L-Rohr-Erdungsband in denselben Graben eingebettet und ein verzinktes Eisenband in die Prüfstation eingeführt werden.
5. Wenn das Gas oder Erdgas austritt und unter Druck die Isolierschicht durchbricht, dringen die Elektronen in das Erdreich ein, kehren in die Erdungszone zurück und gelangen in das Detektionsinstrument, wo sie sofort vom Instrument reflektiert werden. Der Leckabstand und die Position des Rohrfehlers können zur Reparatur durch Arbeitskräfte organisiert werden.

GNEE-VERPACKUNG UND VERSAND

Es gibt wahrscheinlich Hunderte verschiedener Methoden zum Verpacken eines Rohrs, und die meisten davon haben ihre Berechtigung, aber es gibt zwei Prinzipien, die für jede Methode von entscheidender Bedeutung sind, um Rost zu verhindern und die Sicherheit des Seetransports zu gewährleisten. Unsere Verpackung kann alle Bedürfnisse der Kunden erfüllen.

 

 

 

 

Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von verzinkten Stahlrohren in China bekannt. Wenn Sie günstige verzinkte Stahlrohre auf Lager kaufen möchten, fordern Sie gerne ein Angebot und eine kostenlose Probe von unserer Fabrik an. Außerdem ist ein maßgeschneiderter Service verfügbar.