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3PE-Stahlrohr

 
Warum sollten Sie sich für GNEE-beschichtete Stahlrohre entscheiden?

Reichhaltige Erfahrung

Die Gnee Steel Group wurde 2008 gegründet und verfügt über 18 Jahre Erfahrung in der Stahlherstellung.

Große Produktpalette

Zu den Hauptprodukten des Unternehmens gehören: Edelstahlrohre, API-Stahlrohre, beschichtete Stahlrohre, Kohlenstoffstahlrohre, legierte Kesselrohre usw.

Breiter Markt

Die Produkte des Unternehmens werden in mehr als 160 Länder auf der ganzen Welt exportiert, mit insgesamt mehr als 800 globalen Kooperationsunternehmen, darunter 15 Schiffbauunternehmen, 143 Ingenieurprojektunternehmen und 23 Kesselmaschinenherstellern.

Qualität garantiert

Gnee verfügt über ein strenges Beschaffungs- und Qualitätskontrollteam, das hochwertige Rohstoffe sorgfältig auswählt. Ein fortschrittliches Wissenschafts- und Technologieteam verbessert die Produktion und senkt die Kosten für die Kunden.

 

 

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Spezifikationen für GNEE-beschichtete Stahlrohre
 

 

Rohrtyp:PE-beschichtetes Rohr, 2PE-beschichtetes Rohr, 3PE-beschichtetes Rohr
Anwendung:Wird für Erdgas, Erdöl, Wasser und Abwasser sowie Rohrsysteme verwendet
Spezifikation:Außendurchmesser: 219 mm ~ 2020 mm
WT:5mm ~ 25mm
LÄNGE:4 m, 6 m, 12 m, 18 m, 21 m
Beschichtungsstandard:DIN 30670, DIN 30671, DIN 30678, SY/T0413-2002 usw.
Rohrtyp:Unterpulvergeschweißt (LSAW/SSAW), elektrisch widerstandsgeschweißt
Endet:Glatt, abgeschrägt, Gewinde mit Kupplungen oder Buchsen; Wenn möglich, können Kunststoffkappen und Stahlringe bereitgestellt werden
Oberfläche:Zweischichtige Polyethylenbeschichtung (2 mm ~ 4,5 mm)
Verpackung:Mit wasserfestem Papier umwickelt, Stahlstreifen gebündelt, zwei Etiketten an jedem Bündel

3PE Steel Pipe

3PE-Korrosionsschutzrohr mit drei-Stufenstruktur:
the first layer of epoxy powder (FBE>100 µm), der zweite Kleber (AD) 170–250 µm, die dritte Schicht aus Polyethylen (PE) 2,5–3,7 mm.
Drei der Integration und Stahlrohr mit einer guten festen Beschichtung. Durchmesser von Φ159-Φ1220.

3PE-beschichtetes Stahlrohr/2PE-beschichtetes Stahlrohr:
-Beschichtungsmaterial:Epoxidpulver, Adhäsion, Polyethylen oder Polypropylen, innen Zement
-Standard:API 5L (PSL1, PSL2); GB/T 9711,1;
-Note:Gr. B, X42, X46, X52, X60, X65, X70, X80;
-Der Dritte, SGS, BV, kann akzeptiert werden.

 

Minimaler Gesamtschichtdickenbereich

M kg/m

Schichtdicke in mm

Klasse A1

Klasse A2

Klasse A3

Klasse B1

Klasse B2

Klasse B3

Klasse C1

Klasse C2

Klasse C3

M Kleiner oder gleich 15

1,8

2,1

2,6

1,3

1,8

2,3

1,3

1,7

2,1

15 < M Kleiner oder gleich 50

2,0

2,4

3,0

1,5

2,1

2,7

1,5

1,9

2,4

50 < M Kleiner oder gleich 130

2,4

2,8

3,5

1,8

2,5

3,1

1,8

2,3

2,8

130 < M Kleiner oder gleich 300

2,6

3,2

3,9

2,2

2,8

3,5

2,2

2,5

3,2

300 < M

3,2

3,8

4,7

2,5

3,3

4,2

2,5

3,0

3,8

Bitte beachten Sie: Die erforderliche Gesamtdicke darf bei UP-Rohren an der Verbindungsnaht um maximal 10 % reduziert werden.
Klasse 1 und 2 für mittlere und leichte Anwendungen (sandiger Boden).
Klasse 3 – Anwendung unter extremen Bedingungen (felsiger Boden) oder unter Wasser.

Mindestdicke der fertigen Beschichtung

Rohrgrößen (angegebener Außendurchmesser)

Tabelle der Mindestbeschichtungsdicke (mm)

Kleiner oder gleich 10 3 /4" (273,1 mm)

2.5

>12 3 /4" (323,9 mm) bis weniger als oder gleich 18" (457 mm)

2.8

>20" (508,0 mm) bis weniger als oder gleich 30" (762 mm)

3.0

>32" (813,0 mm)

3.3

 

Vorteile beschichteter Stahlrohre
 

Beschichtetes Stahlrohr bezieht sich auf das Rohr, das nach der Korrosion einer Bearbeitung unterzogen wurde, wodurch die Korrosion von Stahlrohren wirksam verhindert oder verlangsamt werden kann, um die Lebensdauer zu verlängern und die Betriebskosten zu senken.

Starke Korrosionsschutzleistung:

Durch die Beschichtung der Oberfläche des Stahlrohrs mit einer Schicht Kunststofffolie oder einer Beschichtung, beispielsweise einer Epoxidharzbeschichtung, kann die Oxidation und Korrosion der Stahlrohroberfläche wirksam verhindert werden.

Hervorragende Verschleißfestigkeit

Die Kunststoffbeschichtung oder Epoxidharzbeschichtung beschichteter Stahlrohre weist eine gute Verschleißfestigkeit auf und kann dem durch äußere physikalische Reibung und chemische Korrosion verursachten Verschleiß widerstehen, den Verschleiß der Rohroberfläche verringern und die Gesamtintegrität des Stahlrohrs schützen

Geringer Reibungswiderstand

Das beschichtete Stahlrohr hat eine glatte Beschichtungsoberfläche und einen geringen Reibungswiderstand, was dazu beiträgt, den Widerstand des Flüssigkeitsflusses in der Rohrleitung zu verringern und die Transporteffizienz zu verbessern. Beim Transport von Flüssigkeiten oder Gasen können Energieverluste reduziert und die Betriebskosten gesenkt werden.

Einfach zu installieren und zu warten

Die Beschichtung beschichteter Stahlrohre weist in der Regel eine bessere Flexibilität und Haftung auf, wodurch sich die Rohre bequemer biegen, verbinden und installieren lassen.

 

Flussdiagramm zum Korrosionsschutz von 3PE-Stahlrohren

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Arten von beschichteten Stahlrohren
 
Fusion-Rohr mit gebundener Epoxidbeschichtung (FBE).

Die FBE-Beschichtung ist ein duroplastisches Polymer, das mithilfe eines elektrostatischen Sprühauftragsverfahrens auf Rohre aufgetragen wird. Durch Hitze wird die Beschichtung geschmolzen und mit der Rohroberfläche verbunden. Die FBE-Beschichtung bietet hervorragenden Korrosionsschutz, gute Abriebfestigkeit und hohe Schlagfestigkeit. Es ist außerdem beständig gegen hohe Temperaturen und kann sowohl für oberirdische als auch für erdverlegte Rohrleitungen verwendet werden.

 
Rohr mit Polyethylen (PE)-Beschichtung

Bei der PE-Beschichtung handelt es sich um ein thermoplastisches Polymer, das durch Extrusion auf Rohre aufgetragen wird. Die Beschichtung wird geschmolzen und mit einer beheizten Düse auf die Rohroberfläche aufgetragen. Die PE-Beschichtung bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Abrieb, Stöße und chemische Angriffe. Es ist außerdem beständig gegen hohe Temperaturen und kann sowohl für oberirdische als auch für erdverlegte Rohrleitungen verwendet werden.

 
Rohr mit Polyurethan (PU)-Beschichtung

Bei der PU-Beschichtung handelt es sich um ein duroplastisches Polymer, das im Sprühverfahren auf Rohre aufgetragen wird. Die Aushärtung der Beschichtung erfolgt durch Hitze oder Umgebungstemperatur. Die PU-Beschichtung bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Abrieb und Stöße. Es ist außerdem beständig gegen hohe Temperaturen und kann sowohl für oberirdische als auch für erdverlegte Rohrleitungen verwendet werden.

 
Rohr mit Kohlenteer-Emaille-Beschichtung (CTE).

Die CTE-Beschichtung ist ein duroplastisches Polymer, das durch Pinsel- oder Sprühauftrag auf Rohre aufgetragen wird. Die Aushärtung der Beschichtung erfolgt durch Hitze. Die CTE-Beschichtung bietet eine hervorragende Korrosions- und Abriebfestigkeit. Es ist außerdem beständig gegen hohe Temperaturen und kann sowohl für oberirdische als auch für erdverlegte Rohrleitungen verwendet werden.

 

 

Coated Steel Pipe

 

 
Anwendungen beschichteter Stahlrohre

 

Petrochemische Industrie:Beschichtete Stahlrohre, insbesondere mit Epoxid-beschichtete Stahlrohre, spielen in der petrochemischen Industrie eine wichtige Rolle. Da es sich bei den Medien in der petrochemischen Industrie meist um korrosive Substanzen wie starke Säuren und Laugen handelt, können gewöhnliche Stahlrohre den Einsatzanforderungen nicht gerecht werden. Mit ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit können beschichtete Stahlrohre das Innere der Rohrleitung wirksam schützen, Korrosion durch korrosive Substanzen verhindern und die Sicherheit und Stabilität der petrochemischen Produktion gewährleisten.
Meerestechnik:Die Meeresumwelt weist die Merkmale von hohem Salzgehalt, hoher Luftfeuchtigkeit, Meerwassererosion usw. auf, was höhere Anforderungen an die Verwendung von Stahlrohren stellt. Beschichtete Stahlrohre, insbesondere solche mit ausgezeichneter Meerwasserkorrosionsbeständigkeit, können über einen langen Zeitraum in rauen Meeresumgebungen eingesetzt werden und bieten eine zuverlässige Garantie für den Bau von Meeresprojekten.
Bauingenieurwesen:Im Bauwesen werden beschichtete Stahlrohre häufig im Rohrleitungsbau für die Wasserversorgung, Entwässerung, HVAC und andere Systeme eingesetzt. Seine Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit machen das Rohrleitungssystem sicherer und stabiler und verlängern die Lebensdauer der Rohrleitung.
Brandschutzsystem:Kunststoff-beschichtete Stahlrohre finden auch wichtige Anwendungen in Brandschutzsystemen. Aufgrund seiner guten Hochtemperaturbeständigkeit kann es die Korrosions-, Korrosionsschutz- und Flammschutzprobleme von Feuerlöschmitteln in Wasser und wasserfreien Bedingungen wirksam lösen und dadurch die Lebensdauer von Löschwasserversorgungs- und automatischen Sprinkler-Rohrleitungssystemen erhöhen.

3PE Coated Pipe
Petrochemische Industrie
2PE /3PE coated pipe
Meerestechnik
3PE Coating Anti-corrosive Steel Pipe
Bauingenieurwesen
3PE/3PP External coating pipe
Brandschutzsystem

Wie pflegt man beschichtete Stahlrohre?

 

Regelmäßige Reinigung:Die regelmäßige Reinigung ist ein entscheidender Schritt bei der Wartung beschichteter Stahlrohre. Es wird empfohlen, zur Reinigung ein weiches, feuchtes Tuch zu verwenden und auf chemische Lösungsmittel oder ätzende Reinigungsmittel zu verzichten, um Schäden an der Beschichtung zu vermeiden. Durch die rechtzeitige Reinigung von Staub oder Schadstoffen, die sich auf Stahlrohren angesammelt haben, kann nicht nur das Erscheinungsbild von Stahlrohren aufgeräumt bleiben, sondern auch potenzielle Korrosion und Schäden wirksam verhindert werden.

 

Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Beschichtung:Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Beschichtung vollständig ist und ob Beschädigungen oder Alterungen vorliegen. Sobald festgestellt wird, dass die Beschichtung beschädigt ist, sollte sie rechtzeitig repariert oder ersetzt werden, um zu vermeiden, dass das Grundmaterial des Stahlrohrs freigelegt wird, was zu einer beschleunigten Korrosion führt.

 

Achten Sie bei der Installation und Wartung auf die Vorgänge:Bei der Installation und Wartung beschichteter Stahlrohre sollte übermäßiges Biegen, Dehnen, Verformen oder Extrudieren vermieden werden, um Schäden an der Beschichtung und der Rohrwand zu vermeiden. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die Rohre gut angeschlossen und abgedichtet sind, um Wasserlecks und -lecks zu vermeiden.

 

Temperatur und Druck kontrollieren:Bei der Verwendung beschichteter Stahlrohre sollte darauf geachtet werden, die Temperatur und den Druck des Rohrs zu kontrollieren, um eine Überschreitung seines Lebensdauerbereichs zu vermeiden und so die Stabilität und Sicherheit des Rohrs zu gewährleisten.

 

Stützen und Befestigungsvorrichtungen richtig aufstellen:Richten Sie bei der Installation beschichteter Stahlrohre angemessene Stützen und Befestigungsvorrichtungen ein, um die Auswirkungen äußerer Kräfte auf das Stahlrohr zu verringern und eine Verformung oder einen Bruch des Rohrs zu verhindern.

 

Regelmäßige Inspektion und Wartung:Überprüfen Sie beschichtete Stahlrohre in regelmäßigen Abständen, vor allem auf Korrosion, Ermüdungsbruch, Verformung usw. Sobald Probleme entdeckt werden, reparieren oder ersetzen Sie sie umgehend.

Gnee Verpackung und Versand

Paket:
Verpackung beschichteter Verbundrohre:Beschichtete Verbundrohre mit kleineren Durchmessern werden in der Regel in sechseckigen Bündeln verpackt. Stellen Sie vor dem Bündeln sicher, dass beide Rohrenden mit Kunststoffkappen abgedeckt sind, um die Beschichtung vor Beschädigungen zu schützen.
Verpackung von beschichteten Verbundrohren mit großem-Durchmesser:Beschichtete Verbundrohre mit einem Nennaußendurchmesser von mindestens 300 mm oder 3000 mm werden nicht gebündelt, sondern direkt mit einer Schutzschicht auf der äußeren Kunststoffummantelung überzogen, um Schäden bei Lagerung und Transport zu vermeiden. beschädigt werden.
Schutz durch Spezialbeschichtung:Wenn das beschichtete Verbundrohr mit Flanschen verschweißt wird, sollten beide Enden mit Schutzhülsen oder Schutzschichten abgedeckt werden, um die Unversehrtheit der Beschichtung sicherzustellen.
Verpackungskennzeichnung:Jedem Paket sollte ein Produktzertifikat beiliegen und wichtige Inhalte wie Produktname, Spezifikation, Modell, Menge, Produktionsdatum, Sicherheitszeichen für Bergbauprodukte, Prüfzeichen, Herstellerinformationen usw. zur Rückverfolgbarkeit und Inspektion enthalten.

Gnee Packaging and shipping

FAQ

F: Was ist eine 3PE-Beschichtung?

A: 3PE, was für „Three-Layer Polyethylene“ steht, ist eine gängige Beschichtung, die verwendet wird, um Stahlrohre vor Korrosion zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern, insbesondere bei Anwendungen, bei denen die Rohre rauen Umgebungen ausgesetzt sind, wie etwa in der Öl- und Gasindustrie.

F: Was ist der Unterschied zwischen 3LPE und 3LPP?

A: Die 3LPE-Beschichtung besteht aus einer Epoxidharzschicht, einer Klebeschicht und einer Polyethylenschicht. Bei der 3LPP-Beschichtung wird Polypropylen verwendet. Beschichtungsdicke: Die Dicke der 3LPE-Beschichtung liegt im Allgemeinen zwischen 1,8 mm und 4,0 mm, während die Dicke der 3LPP-Beschichtung zwischen 1,0 mm und 4,5 mm liegt.

F: Was ist ein FBE-beschichtetes Rohr?

A: Die Fusion-Bond-Epoxidbeschichtung, auch bekannt als Pulverbeschichtung oder FBE-Beschichtung, ist eine Pulverbeschichtung auf Epoxidbasis-, die häufig zum Schutz von Stahlrohren im Rohrleitungsbau, Rohrverbindungen und Ventilen vor Korrosion eingesetzt wird.

F: Was ist der Standard für die 3LPE-Beschichtung?

A: Die Produktion von 3LPE-Rohren muss der Norm ISO 21809 entsprechen. Diese spezielle Norm richtet sich an die Erdgas- und Erdölindustrie, in der die Rohre für die Beförderung von Flüssigkeiten oder Gasen durch Raffinerien zu Standorten verwendet werden.

F: Was wird zur Beschichtung von Rohren verwendet?

A: Um sicheres Trinkwasser zu gewährleisten, sind Beschichtungsmaterialien für den Kontakt konzipiert. Trinkwasserprüfung auf die Anzahl der Tanks und Chemikalien, die ins Wasser gelangen. Beispiele für Beschichtungen sind Kohlenteerlack, Zementmörtel, flüssig-aufgetragenes Epoxidharz, schmelz-gebundenes Epoxidharz (FBE) oder Polyurethan (PU).

F: Warum werden Rohrleitungen beschichtet?

A: Schutzbeschichtungen können die Korrosion der äußeren Rohrleitungen stoppen oder zumindest erheblich erschweren. Ein weiterer Gesichtspunkt ist das Abriebrisiko. Pipelines werden meist unter der Erde verlegt, damit sie nicht sichtbar und nicht im Weg sind. Der Nachteil besteht jedoch darin, dass unterirdischer Boden und Sedimente die Pipelines allmählich schwächen können.

F: Was ist der Unterschied zwischen 3LPE und HDPE?

A: Die Außenschicht aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) bietet einen hervorragenden mechanischen Schutz für die FBE-Korrosionsschutzschicht. Die 3LPE-Beschichtung bietet den wirksamsten Korrosionsschutz, indem sie die Wassermenge minimiert, die die FBE-Schicht erreichen kann.

F: Wie garantieren Sie die Qualität Ihrer Produkte?

A: Jedes Produkt wird von zertifizierten Werkstätten hergestellt und Stück für Stück gemäß den nationalen QA/QC-Standards geprüft. Zur Gewährleistung der Qualität können wir unseren Kunden auch eine Garantie ausstellen.

F: Stellen Sie Muster zur Verfügung? Ist es kostenlos oder extra?

A: Das Muster kann dem Kunden kostenlos zur Verfügung gestellt werden, die Kurierfracht wird jedoch vom Kundenkonto abgedeckt.

F: Wie kann ich ein Angebot von Ihnen erhalten?

A: Sie können uns eine Nachricht hinterlassen und wir werden jede Nachricht rechtzeitig beantworten. Oder wir sprechen online mit dem Handelsmanager. Unsere Kontaktinformationen finden Sie auch auf der Kontaktseite.

Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von 3pe-Stahlrohren in China bekannt. Wenn Sie günstige 3pe-Stahlrohre auf Lager kaufen möchten, fordern Sie gerne ein Angebot und eine kostenlose Probe von unserer Fabrik an. Außerdem ist ein maßgeschneiderter Service verfügbar.

JIS G3579 Kohlenstoffstahlrohr, verzinkter Wasserrohrexporteur, JIS G3601 Kohlenstoffstahlrohr