Verzinkte Stahlrohre werden durch Zink und nicht durch Farbe geschützt. Diese einzige Tatsache entscheidet darüber, wie die Rostentfernung durchgeführt werden muss: Die Aufgabe besteht darin, das Eisenoxid zu entfernen und gleichzeitig so viel gesundes Zink wie möglich zu erhalten. Eine aggressive Behandlung, die die Beschichtung entfernt, hinterlässt blanken Stahl, der schneller korrodiert als das Originalrohr jemals.
Warum verzinkte Rohre immer noch rosten
Weißer Rostist das Zinkkorrosionsprodukt (Zinkoxid und -hydroxid), das sich dort bildet, wo Feuchtigkeit zwischen gestapelten Rohren oder in einem nassen Bündel eingeschlossen ist. Es sieht unansehnlich aus, aber die Beschichtung funktioniert noch.
Roter Rostist Grundstahlkorrosion und bedeutet, dass das Zink lokal verbraucht ist oder fehlt -, typischerweise an Schnittenden, Schweißnähten, Gewindeverbindungen, zerkratzten Stellen und Schäden, die während des Transports verursacht wurden.
Beschichtungsdickeentscheidet darüber, wie lange die Pfeife hält. Feuerverzinkte Rohre tragen eine dicke, metallurgisch gebundene Beschichtung. ASTM A53 legt eine Mindestzinkbeschichtung von etwa 1,8 oz/ft² (ungefähr 550 g/m²) für feuerverzinkte Rohre fest. Galvanisierte (kaltplattierte) Rohre weisen nur eine dünne Ablagerung auf und zeigen in der gleichen Umgebung viel früher roten Rost.
Umfeld- Chloride, Säuredämpfe, Ammoniak und kontinuierliche Kondensation beschleunigen den Zinkverbrauch, sodass das gleiche Rohr in Innenräumen möglicherweise Jahrzehnte und in einer Chemiefabrik nur wenige Jahre hält.
Schritt 1: Beurteilen Sie den Schaden, bevor Sie das Rohr berühren
Entscheiden Sie zunächst, ob das Rohr Weißrost, Rotrost oder eine Mischung aufweist und wie viel Zink noch vorhanden ist. Nützliche Kontrollen sind eine visuelle Inspektion des gesamten Umfangs, ein Klopftest auf tiefe Lochfraßbildung und ein magnetisches Schichtdickenmessgerät zum Ablesen des restlichen Zinks. Als Referenz legt ISO 1461 lokale Mindestbeschichtungsdicken für feuerverzinkten Stahl fest, z. B. 45 µm auf Stahl mit einer Dicke zwischen 3 mm und 6 mm. Werte, die weit unter diesem Wert liegen, bedeuten also, dass die Beschichtung repariert statt gereinigt werden muss. Wenn Rost die Wand durchlöchert hat oder die verbleibende Wandstärke unter dem vorgeschriebenen Mindestwert liegt, muss das Rohr ersetzt statt saniert werden.
Mechanische Methoden zur Rostentfernung
Zuerst entfetten.Waschen Sie die Oberfläche mit einem geeigneten Lösungsmittel oder einem alkalischen Reiniger, um Öl, Fett und organische Verschmutzungen zu entfernen. Säurebehandlungen funktionieren schlecht auf einer fettigen Oberfläche.
Drahtbürsten.Hand- oder Motordrahtbürsten entfernen losen oder verrutschten Walzzunder, Rostflocken und Schweißschlacke. Bürsten Sie nur bis auf blankes Metall, wo Rost vorhanden ist, und heben Sie die Bürste an, sobald der Rost verschwunden ist.
Schleifen und Schleifen.Eine Fächerscheibe entfernt Lochrost und Schweißspritzer; Verwenden Sie es lokal, damit das umgebende Zink nicht großflächig ausgedünnt wird.
Strahlen.Das Strahlen stellt eine saubere Oberfläche wieder her, entfernt jedoch sowohl Zink als auch Rost. Wenn Strahlen unumgänglich ist, verwenden Sie einen niedrigen Druck und ein nicht-metallisches Medium, halten Sie die Düse in Bewegung und tragen Sie dann sofort eine Neubeschichtung auf.
Nadelpistolen und Schabersind nützlich an Gewindeenden und Schweißnähten, wo eine Scheibe nicht hinkommt.
Unabhängig davon, welche Methode Sie wählen, entfernen Sie zum Abschluss den Staub und entfetten Sie erneut und beginnen Sie noch am selben Tag mit dem Beschichtungsschritt, damit Flugrost nicht wieder auftritt.
Chemische Rostentfernung: Konverter, Phosphatieren und Beizen
Rostumwandler und -entferner mit Phosphorsäuresind die sicherste chemische Option für verzinkte Rohre. Sie lösen Eisenoxid auf und hinterlassen eine dunkle Eisenphosphatschicht, die sich gut mit Grundierung und Farbe verbindet, und sie greifen gesundes Zink viel langsamer an als starke Mineralsäuren.
Phosphatierenist die kontrollierte Version derselben Chemie, die vor dem Lackieren großer Fabrikate verwendet wird und eine gleichmäßige Konversionsschicht auf dem Stahl und eine passivierte Zinkoberfläche erzeugt.
BeizenBei blankem Stahl in einem Walzwerk ist die Verwendung von Salz- oder Schwefelsäure üblich, bei verzinkten Rohren löst es Zink jedoch schnell auf. Wenn überhaupt Beizen verwendet wird, muss dies mit einer inhibierten Säure für eine kurze, kontrollierte Zeit erfolgen und anschließend gründlich gespült und neutralisiert werden -, andernfalls wird die Beschichtung, die das Rohr schützt, zerstört.
Vermeidenstarke Laugen, Ammoniak und Laugen, die Zink angreifen, und hinterlassen niemals Säurerückstände in Spalten, Gewinden oder der Rohrbohrung.
Nach jeder Nassbehandlung mit klarem Wasser abspülen, ggf. neutralisieren und die Oberfläche sofort mit Druckluft oder einem sauberen Tuch trocknen. Eingeschlossene Feuchtigkeit in einer Schraubverbindung oder unter einer Rohrhalterung ist die häufigste Ursache dafür, dass ein frisch gereinigtes Rohr innerhalb weniger Wochen wieder rostet.
Wählen Sie zwischen feuerverzinktem-Tauchrohr und elektro-verzinktem Rohr
| Artikel | Feuerverzinkt- | Galvanisch-verzinkt (kalt-plattiert) |
|---|---|---|
| Beschichtungsbildung | Zink-Eisen-Legierungsschichten, metallurgisch verbunden | Reinverzinkung, mechanische Bindung |
| Typische Beschichtungsmasse | Hoch; Geeignet für den Einsatz im Freien und im Erdreich | Niedrig; geeignet für den Innen- und Trockenbetrieb |
| Korrosionsleistung | Lange Lebensdauer auch bei kleinen Kratzern | Rostet schnell, sobald die dünne Schicht gebrochen ist |
| Aussehen | Matt, leicht rau, Glitzer sichtbar | Hell, glatt, gleichmäßig |
Wenn Rohre Witterungseinflüssen, Schmutz oder Abwaschungen ausgesetzt sind, sind feuerverzinkte Rohre die richtige Wahl und lassen sich auch vor Ort einfacher reparieren.
Wiederherstellung der Beschichtung nach der Rostentfernung
Tragen Sie eine zinkreiche Grundierung auf den gereinigten blanken Stahl und auf alle Bereiche auf, in denen die Beschichtung dünner ist als die Norm erfordert. Ein hoher Gehalt an metallischem Zink im Trockenfilm -, typischerweise 65 % oder mehr nach Gewicht -, bietet einen ähnlichen Opferschutz wie die Originalbeschichtung.
Verwenden Sie ein Produkt, das zur Beschichtungsreparatur vorgesehen ist, und halten Sie die angegebene Trockenschichtdicke und das Überarbeitungsintervall ein.
Tragen Sie auf Oberflächen, die Sonnenlicht oder chemischen Spritzern ausgesetzt sind, einen verträglichen Deckanstrich auf, da zink{0}reiche Filme nur im UV-Bereich auskreiden.
Schützen Sie bei Gewindeverbindungen das freiliegende Gewinde mit einer geeigneten Fugenmasse und tragen Sie an den abgeschnittenen Enden vor dem Zusammenbau und nicht danach eine Grundierung auf.
Umwickeln Sie bei erdverlegten Rohren den reparierten Bereich mit einem kompatiblen Klebebandsystem und erwägen Sie bei langen Strecken einen kathodischen Schutz als Ergänzung zur Beschichtung.
Prävention und Wartung
Lagern Sie verzinkte Rohre unter einer Abdeckung, über dem Boden, mit Abstandshaltern, damit die Luft zirkulieren kann und kein Wasser zwischen den Längen stehen kann.
Verwenden Sie Schlingen statt Ketten und vermeiden Sie das Ziehen von Bündeln, damit die Beschichtung vor der Installation nicht zerkratzt wird.
Re-Reparieren Sie Kratzer und abgeschnittene Enden zum Zeitpunkt der Installation, während der Zugang einfach ist.
Freiliegende Rohrleitungen regelmäßig abwaschen, um Chlorid- und Staubablagerungen zu entfernen, und Stützen, Tiefpunkte und Verbindungen, an denen sich Feuchtigkeit ansammelt, inspizieren.
Häufig gestellte Fragen
F: Kann ich mit Salzsäure Rost von verzinkten Rohren entfernen?
Es entfernt Rost, löst aber auch Zink sehr schnell auf. Wenn Säurebeizen verwendet wird, muss es sich um einen gehemmten Prozess von kurzer{1}}Dauer handeln, gefolgt von gründlichem Spülen und Neutralisieren, und es ist selten die richtige Wahl für Reparaturen vor Ort.
F: Ist Weißrost ein Problem?
Weißer Rost ist ein Zinkkorrosionsprodukt und bedeutet nicht, dass das Rohr defekt ist. Reinigen Sie es, trocknen Sie die Oberfläche und verbessern Sie die Belüftung. Rotrost ist der Zustand, der eine Beschichtungsreparatur erfordert.
F: Wird die Zinkbeschichtung durch Drahtbürsten beschädigt?
Durch leichtes Bürsten werden Rost und lose Ablagerungen entfernt, ohne dass das gesunde Zink beeinträchtigt wird. Starkes, großflächiges Schleifen verdünnt die Beschichtung und schafft eine neue Schwachstelle. Behalten Sie daher die mechanische Arbeit lokal bei.
F: Was soll ich nach der Rostentfernung auftragen?
Eine zinkreiche Grundierung mit einem hohen Gehalt an metallischem Zink, gefolgt von einer verträglichen Deckschicht an den Stellen, an denen das Rohr Witterungseinflüssen oder Chemikalien ausgesetzt ist.
F: Wie erkenne ich feuerverzinkte Rohre von elektro-verzinkten Rohren?
Feuer-Tauchrohre haben eine matte, leicht raue Oberfläche mit sichtbaren Flittern und einer dicken Beschichtung, die durch ein Dickenmessgerät bestätigt wird; Elektro-verzinktes Rohr ist hell und glatt mit einer viel dünneren Beschichtung.
F: Wann sollte ein verrostetes verzinktes Rohr ersetzt statt repariert werden?
Wenn Rost die Wand durchlöchert hat, wenn Lochfraß die Wandstärke unter das für den Betrieb erforderliche Minimum reduziert hat oder wenn das Rohr Teil eines Drucksystems ist, in dem eine Reparatur vor Ort nicht zulässig ist.