Das nahtlose Stahlrohr SA179, ein Kohlenstoffstahlrohr gemäß der Norm ASME SA179 (entspricht GB/T 8163-2018 10#-Stahlrohr), weist einen niedrigen Kohlenstoffgehalt von 0,06-0,18 % und eine reine Zusammensetzung von weniger als oder gleich 0,035 % Schwefel und Phosphor auf, während es außerdem eine Zugfestigkeit von 280–450 MPa und eine Dehnung von mehr als oder gleich besitzt 35 %. Seine gleichmäßige Ferrit-Perlit-Mikrostruktur wird durch einen streng kontrollierten Kaltwalzprozess erreicht, wodurch es sich besonders für die Herstellung von Wärmetauschern und Kondensationsanlagen eignet.
Hauptmerkmale:
1. Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit erreicht 45–50 W/(m·K) und liegt damit weit über der von gewöhnlichen Kohlenstoffstahlrohren, wodurch es sich besonders für Wärmeaustauschanwendungen eignet.
2. Mechanische Festigkeit: Zugfestigkeit größer oder gleich 325 MPa, Streckgrenze größer oder gleich 180 MPa, wobei die strukturelle Stabilität auch unter Hochtemperaturbedingungen erhalten bleibt.
3. Maßgenauigkeit: Die Toleranz des Außendurchmessers wird innerhalb von ±0,10 mm kontrolliert, die Wandstärkenabweichung beträgt nicht mehr als ±10 %, um die Luftdichtheit der Gerätemontage sicherzustellen.
4. Oberflächenqualität: Nach dem Beizen und Phosphatieren beträgt die Oberflächenrauheit Ra weniger als oder gleich 0,8 μm, wodurch der Flüssigkeitswiderstand wirksam verringert wird.
SA179 Stahlrohrkernspezifikationen und Lieferformulare Grundlegende physikalische Spezifikationen
- Außendurchmesserbereich: Φ6–102 mm, Wandstärke: 0,5–12,7 mm (Toleranz ±10 %).
- Maximale Einzellänge: 22 Meter, erhältlich in geglühter/blanker Ausführung
- Wichtige Leistungsindikatoren
- Härte kleiner oder gleich 72 HRB, Wärmeleitfähigkeit: 49 W/(m·K)
- Hydrostatischer Prüfdruck Größer oder gleich 5 MPa (Standardtestbedingungen)
- Besondere Verarbeitungseigenschaften
- Ausdehnungsrate größer oder gleich 15 % ohne Risse (Ausdehnung des Außendurchmessers)
- Empfohlener Schweißdraht: ER70S-6, Wärmeeintrag kleiner oder gleich 25 kJ/cm²
Anwendungen
1. Kraftwerkskesselsysteme: Als Kernmaterial für Economizer-Rohrbündel werden in einer einzelnen 1000-MW-Ultra--Einheit 380 Tonnen verwendet. Aufgrund seiner Beständigkeit gegen Kohlenaschekorrosion kann die Rohrwandverdünnungsrate auf unter 0,03 mm/Jahr kontrolliert werden.
2. Ölraffinierungseinheiten: Im atmosphärischen Kopfkondensator der atmosphärischen und Vakuumdestillationsanlage können SA179-Rohrbündel der H2S-Korrosion durch schwefelhaltiges Rohöl widerstehen. Betriebsdaten aus einem Sinopec-Projekt zeigen, dass seine Lebensdauer 2,3-mal länger ist als die von Edelstahl 304.
3. Kühlgeräte: Verdampferrohre, die mit den Spezifikationen φ19×1,25 mm hergestellt werden, erreichen einen Wärmeübertragungskoeffizienten von bis zu 2800 W/(㎡·K), was die Energieeffizienz des Geräts um 15 % verbessert.
4. Schiffsantrieb: Besonders geeignet für Meerwasserkühlsysteme. Durch die Verwendung dieses Materials konnte bei einem bestimmten LNG-Schiffstyp eine Gewichtsreduzierung des Rohrleitungssystems um 12 Tonnen erzielt werden.