Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 316, 316L und 316Ti?

Edelstahl 316 (316):
Chemische Zusammensetzung: Edelstahl 316 besteht hauptsächlich aus Elementen wie Chrom (Cr), Nickel (Ni), Molybdän (Mo) und einer kleinen Menge Kohlenstoff (C). Die übliche chemische Zusammensetzung ist: Cr 16-18 %, Ni 10-14 %, Mo 2-3 %, C Kleiner oder gleich 0,08 %.
Eigenschaften: Gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in sauren und salzhaltigen Umgebungen. Geeignet für Anwendungen in allgemein korrosiven Umgebungen, z. B. in der chemischen Industrie, im Meeresumfeld usw.
Edelstahl 316L (316L):
Chemische Zusammensetzung: Edelstahl 316L ist eine kohlenstoffarme Version von 316, die einen geringeren Kohlenstoffgehalt aufweist. Die übliche chemische Zusammensetzung ist: Cr 16-18 %, Ni 10-14 %, Mo 2-3 %, C Kleiner oder gleich 0,03 %.
Eigenschaften: Aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts neigt 316L nicht zur Karbidausfällung während des Schweißprozesses und ist daher 316 in der Schweißleistung und Korrosionsbeständigkeit überlegen. Geeignet für Anwendungen, die Schweißen erfordern oder einen geringeren Kohlenstoffgehalt erfordern, z. B. in der Chemie-, Pharma-, Lebensmittelindustrie usw.
Edelstahl 316Ti (316Ti):
Chemische Zusammensetzung: Edelstahl 316Ti basiert auf 316 mit zugesetztem Titan (Ti)-Element. Die übliche chemische Zusammensetzung ist: Cr 16-18 %, Ni 10-14 %, Mo 2-3 %, Ti 5×(C+N) %.
Merkmale: Der Zusatz von Titan erhöht die Korrosionsbeständigkeit von 316Ti, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen, und hilft, die Bildung von Karbiden zu verhindern. Geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen und Korrosion, wie z. B. Hochtemperaturgeräte, Brenner, Erdölindustrie usw. in der chemischen Industrie.

Chemische Zusammensetzung (%) und mechanische Eigenschaften