Beschreibung des Rippenrohrs
Rippenrohr ist ein hocheffizientes Wärmeübertragungselement auf Basis von Kohlenstoffstahl. Durch das Hinzufügen von Rippenstrukturen (z. B. Wickeln, Schweißen oder Rollformen) zur Oberfläche des Metallrohrs wird die Wärmeableitungsfläche erheblich vergrößert, um die Wärmeübertragungseffizienz zu verbessern. Seine Hauptfunktion besteht in der Beschleunigung der Wärmeübertragung und es eignet sich für Industrieanlagen, Gebäude-HLK- und Energiesysteme.
Struktur und Zusammensetzung
Basisrohr:
Es besteht aus Kohlenstoffstahl (z. B. Q235, 20#-Stahl usw.), weist eine gute Wärmeleitfähigkeit und mechanische Festigkeit auf und hält bestimmten Drücken und Temperaturen stand.
Der gängige Rohrdurchmesser reicht von DN15 bis DN50 und passt sich den kompakten Designanforderungen verschiedener Szenarien an.
Flosse:
Durch Hochfrequenzschweißen, Wickelformen oder Bausatzverfahren mit dem Basisrohr verbunden, bilden sie eine Struktur wie eine Spirale, einen geraden Stab oder eine V{1}}-Form.
Die Dichte und Höhe der Lamellen wirken sich direkt auf die Wärmeableitungseffizienz aus und werden normalerweise für bestimmte Arbeitsbedingungen optimiert.
Funktionen und Vorteile
Effizienz des Wärmeaustauschs:
Die Rippenstruktur vergrößert die Wärmeableitungsfläche um das 3- bis 10-fache und erhöht so die Wärmeübertragungsrate deutlich.
Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Kohlenstoffstahl (Wärmeleitfähigkeit ca. 45-50 W/mK) sorgt für eine schnelle Wärmeübertragung vom Basisrohr zu den Rippen.
Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit:
Kohlenstoffstahl ist kostengünstig und einfach zu verarbeiten, sodass er für die Massenproduktion geeignet ist.
Oberflächenverzinkung, Lackierung oder Antioxidationsbehandlung verlängern die Lebensdauer in nicht{0}korrosiven Umgebungen (typische Lebensdauer 5–15 Jahre).
Fertigungstechnologie und Leistungsparameter
Fertigungstechnik:
Hochfrequenzschweißen: Verwendung von Hochfrequenzstrom zum Erhitzen der Kontaktfläche von Rippen und Basisrohr, um eine hoch{2}feste metallurgische Verbindung mit niedrigem{3}}Wärmewiderstand zu erreichen.
Wickelverfahren: Spiralförmiges Aufwickeln des Metallbandes auf dem Basisrohr, fixiert durch mechanischen Druck, geeignet für Szenarien mit kleinem Rohrdurchmesser (z. B. DN15).
Leistungsparameter:
Arbeitsdruck: Weniger als oder gleich 1,6 MPa (konventionelle Arbeitsbedingungen).
Temperaturbeständigkeitsbereich: -20 Grad -350 Grad, extreme Versprödung bei niedrigen Temperaturen oder Oxidation bei hohen Temperaturen sollten vermieden werden.
Auswahl und Begrenzung
Anwendbare Umgebung: empfohlen für trockene, nicht{0}}stark korrosive Medien (wie Luft, Wasser, Öl), nasse oder korrosive Gase-Szenarien, in denen der Oberflächenschutz verstärkt werden muss.
Alternativen: In stark korrosiven Umgebungen oder Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit können Rippenrohre aus Edelstahl zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit verwendet werden, allerdings zu deutlich höheren Kosten.

Flossenrohrspezifikation
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Produktname: |
Hochwertiges Kessel-Rippenrohr, nahtloses Rippenrohr |
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Standard: |
ASTM, JIS, BE, EN |
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Herkunftsort: |
Henan, China |
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Marke: |
GNEE |
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Typ: |
Flossenrohr |
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Dicke: |
0,5 mm |
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Toleranz: |
±1% |
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Abschnittsform: |
Runden |
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Außendurchmesser: |
9,52 mm |
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Legierung oder nicht: |
Ist Legierung |
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Oberflächenbeschaffenheit: |
individuell angepasst |
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Dickenbereich: |
0,3 mm-2 mm |

Über GNEE
Die GNEE Group wurde 2008 gegründet. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 35.000 Quadratmetern, beschäftigt fast 200 Mitarbeiter und hat einen jährlichen Produktionswert von 80 Millionen Yuan.
Hauptprodukte: Rippenrohre, Kesselrohre, Wärmetauscherrohre, Strukturrohre, mechanische Rohre und so weiter.
Produktzertifikate: CE/ISO9001/SGS.
Die Fabrik führt ein fortschrittliches automatisches Kontrollsystem und ein Online-Qualitätskontrollsystem ein, um eine stabile und zuverlässige Produktqualität sicherzustellen.
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