API 5L X60 PSL2 Schwerwandiges Leitungsrohr

Das dickwandige X60 PSL2-Pipelinerohr ist ein hoch{3}fester, niedrig-legierter Pipelinestahl, der hauptsächlich in Ferntransportsystemen in Branchen wie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt wird. In der Namenskonvention steht „X“ für Pipeline-Stahl. X60-Pipelinerohre entsprechen den Standards API SPEC 5L und GB/T9711, mit Außendurchmessern von 8 Zoll bis 1240 mm und Wandstärken von 5,54 mm bis 200 mm, wodurch sie für extreme Umgebungen wie Tiefsee- und Polarregionen geeignet sind.

Das dickwandige Kabelrohr API 5L X60 PSL2 ist zur ersten Wahl für hochfeste Infrastrukturen geworden.-Hochdruck-API 5L X60 PSL2 dickwandiges Leitungsrohr für sauren Betrieb und raue Umgebungen.

Technische Spezifikationen für API 5L X60 PSL2-Leitungsrohre für Öl und Gas

API 5L X60 PSL2 dickwandige Rohrabmessungen und Gewichtsspezifikationen (ASME B36.10M-Standard)

API 5L X60 PSL2 High Yield Line Pipes Test und Inspektion

Chemische und mechanische Tests (API 5L PSL2-Standard):

• Optimierung der chemischen Zusammensetzung: Eine strenge Kontrolle des Kohlenstoffäquivalents (CEq kleiner oder gleich 0,43) gewährleistet eine hervorragende Leistung beim Feldschweißen in der Umgebung mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit in Südamerika.
• Charpy Impact Testing (CVN): Für Projekte in der Tiefsee oder in großer Höhe-in Südamerika ist typischerweise ein Querschlagtest bei 0 Grad oder -10 Grad erforderlich, um die Bruchfestigkeit dickwandiger Rohre sicherzustellen.

Spezialisierte zerstörungsfreie Prüfung (NDT) für dickwandige Rohre:

• 100 % Ganzkörper-Ultraschallprüfung (UT): Konzentriert sich auf die Erkennung interner Defekte (Delamination, Porosität) in Dickenrichtung; Dies ist bei dickwandigen Rohren zwingend erforderlich.
• Magnetpulverprüfung (MT) oder Eindringprüfung (PT): Führt eine Feinrissprüfung an Fasenenden durch, um Schweißfehler während des Feldschweißens zu verhindern.

Umweltsimulationstests (Sour Service):

• HIC- und SSCC-Tests: Für stark korrosive Öl- und Gasfelder, die Schwefelwasserstoff enthalten (z. B. einige Projekte in Kolumbien oder Venezuela).

API 5L X60 PSL2-Pipeline für Öl- und Gasdienstleistungen

• Außen-/Innenbeschichtung:

Kurzfristiger Schutz: Tragen Sie schwarze Rostschutzfarbe oder umweltfreundlichen Lack auf.

Langzeitschutz: 3LPE-Beschichtungen (drei-{2-lagiges Polyethylen) oder 3LPP-Beschichtungen (drei-{4-lagiges Polypropylen), die üblicherweise in südamerikanischen Projekten verwendet werden, und eine interne FBE-Beschichtung (schmelzgebundenes Epoxidharz), die den Luftwiderstand reduziert.

• Endschutz: Hochleistungs-Fasenschutz: Aufgrund des extremen Gewichts dickwandiger Rohre können gewöhnliche Kunststoffkappen leicht zerbrechen. Es müssen Stahl--Kunststoff-Verbundschutzvorrichtungen verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Fase beim Heben und Transport nicht beschädigt oder verformt wird.

Verpackung und Versand der API 5L X60 PSL2-Pipeline

Auswahl der Versandart:

• Stückgut: Die bevorzugte Wahl für die überwiegende Mehrheit der dickwandigen Pipelines. Bei Großprojekten-in Südamerika sind in der Regel große Volumina erforderlich, und der Massenguttransport bietet geringere Kosten und weniger Einschränkungen für übergewichtige Rohre.
• Container: Beschränkt auf kleine Chargen oder kurze Rohre (weniger als oder gleich 11,8 m).
• Flaches Gestell: Für übergroße oder übergewichtige dickwandige Rohre.

Stauholz und Laschen:

• Kein Metallkontakt: Um die Rohre vom Schiffsboden und zwischen den Rohren zu isolieren, müssen begaste Holz- oder Gummipolster verwendet werden, um Reibungskorrosion durch Vibrationen während des Transports zu verhindern.
• Berechnung der mehrschichtigen Stapelung: Aufgrund des extrem hohen Einheitsdrucks dickwandiger Rohre muss die Anzahl der Stapelschichten berechnet werden, um zu verhindern, dass die unteren Rohre unter dem Gewicht zusammenbrechen oder sich verformen.

Führender globaler Lieferant von dickwandigen API 5L X60 PSL2-Leitungsrohren – weltweiter Export

API 5L X60 PSL2 Dickwandige Rohrgehäuse

1. Sammlung und Transport saurer Öl- und Gasfelder

In Öl- und Gasfeldern mit hohem Schwefelgehalt und einem H₂S-Partialdruck größer oder gleich 300 Pa können X60 PSL2-dicke{4}wandige Rohre nach bestandener HIC/SSC-Prüfung schwefelhaltiges Rohöl und Erdgas über längere Zeiträume hinweg stabil transportieren. Beispielsweise werden im Hochsäureabschnitt des West-East Gas Pipeline III-Projekts nahtlose X60 PSL2-Stahlrohre verwendet. Durch eine optimierte chemische Zusammensetzung (C kleiner oder gleich 0,12 %, S kleiner oder gleich 0,003 %) werden hohe Leistungsindikatoren wie eine Streckgrenze von 420 MPa und eine Schlagenergie von größer oder gleich 120 J bei -20 Grad erreicht, was eine Pipeline-Lebensdauer von über 20 Jahren gewährleistet.

2. Tief-Hochsee-Drucktransport

Der Abschreck- und Anlassprozess von X60 PSL2 ermöglicht es, einem hydrostatischen Druck von mehr als 100 MPa und Meerwasserkorrosion standzuhalten, wodurch es häufig in Unterwasser-Ölpipelines und Plattformsteigleitungen eingesetzt wird. Das CNOOC Bohai Oilfield-Projekt verwendet nahtlose X60 PSL2-Rohre, die die NACE MR0175-Zertifizierung bestanden haben und seit mehr als 5 Jahren bei einem H₂S-Partialdruck von 0,5 kPa und einer Temperatur von -20 Grad stabil arbeiten.

3. Chemie- und Energieinfrastruktur

In chemischen Reaktoren, städtischen Gaspipelines und anderen Anwendungen zeigt X60 PSL2 erhebliche Vorteile in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit. Beispielsweise beschaffte das Northwest Oilfield Shunbei No{3}} Gas Injection Project 2.300 Tonnen X60 PSL2 dickwandiges nahtloses Stahlrohr für Enhanced Oil Recovery (EOR)-Projekte, und das Rohr zeigte eine hervorragende Stabilität in schwefelhaltigen Medien.

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