Das Pipelinerohr L360 ist ein wichtiges Rohr, das im Bereich des Öl- und Gastransports weit verbreitet ist. „L“ steht für LinePipe-Stahl und „360“ steht für eine Mindeststreckgrenze von 360 MPa. Diese Art von Stahlrohr ist für den Transport von Flüssigkeiten wie Öl und Erdgas über große Entfernungen konzipiert und erfordert gleichzeitig eine hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit.
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Technische Parameter und chemische Zusammensetzung von API L360-Rohrleitungen für brennbare Flüssigkeiten
| Element | Kohlenstoff (C) max | Mangan (Mn) max | Streckgrenze (min.) | Zugfestigkeit (min.) |
| L360 (PSL1) | 0.28% | 1.40% | 360 MPa (52,2 ksi) | 460 MPa (66,7 ksi) |
| L360Q/M (PSL2) | 0.22% | 1.45% | 360 - 510 MPa | 460 - 760 MPa |
Produktgrößen- und Spezifikationstabelle für API L360-Leitungsrohre aus Kohlenstoffstahl
| Parameter | Standardsortiment |
| Außendurchmesser (OD) | 21,3 mm – 610 mm (1/2" – 24") |
| Wandstärke (WT) | 2,0 mm – 22 mm (SCH 10 bis SCH 80/160) |
| Standardlänge | 5,8 m, 6,0 m, 11,8 m, 12,0 m (fest oder zufällig) |
| Standardkonformität | API 5L, ASTM A53, EN 10219, ISO 3183 |
API L360 (X52) ERW-Rohrabmessungen und theoretisches Gewichtsdiagramm
| Nennrohrgröße (NPS) | Außendurchmesser (OD) - mm | Zeitplan (SCH) | Wandstärke (WT) - mm | Gewicht (kg/m) |
| 1/2" | 21.3 | SCH 40 (STD) | 2.77 | 1.27 |
| SCH 80 (XS) | 3.73 | 1.62 | ||
| 3/4" | 26.7 | SCH 40 (STD) | 2.87 | 1.69 |
| SCH 80 (XS) | 3.91 | 2.20 | ||
| 1" | 33.4 | SCH 40 (STD) | 3.38 | 2.50 |
| SCH 80 (XS) | 4.55 | 3.24 | ||
| 2" | 60.3 | SCH 40 (STD) | 3.91 | 5.44 |
| SCH 80 (XS) | 5.54 | 7.48 | ||
| 3" | 88.9 | SCH 40 (STD) | 5.49 | 11.29 |
| SCH 80 (XS) | 7.62 | 15.27 | ||
| 4" | 114.3 | SCH 40 (STD) | 6.02 | 16.07 |
| SCH 80 (XS) | 8.56 | 22.32 | ||
| 6" | 168.3 | SCH 40 (STD) | 7.11 | 28.26 |
| SCH 80 (XS) | 10.97 | 42.56 | ||
| 8" | 219.1 | SCH 20 | 6.35 | 33.31 |
| SCH 40 (STD) | 8.18 | 42.55 | ||
| SCH 80 (XS) | 12.70 | 64.64 | ||
| 10" | 273.1 | SCH 20 | 6.35 | 41.77 |
| SCH 40 (STD) | 9.27 | 60.31 | ||
| SCH 80 (XS) | 15.09 | 95.97 | ||
| 12" | 323.8 | SCH 20 | 6.35 | 49.73 |
| SCH 40 (STD) | 10.31 | 79.73 | ||
| SCH 80 (XS) | 17.48 | 132.08 | ||
| 16" | 406.4 | SCH 20 | 7.92 | 77.83 |
| SCH 40 (STD) | 12.70 | 123.30 | ||
| SCH 80 (XS) | 21.44 | 203.53 | ||
| 20" | 508.0 | SCH 20 | 9.53 | 117.15 |
| SCH 40 (STD) | 15.09 | 183.42 | ||
| SCH 80 (XS) | 26.19 | 311.18 | ||
| 24" | 610.0 | SCH 20 | 9.53 | 141.12 |
| SCH 40 (STD) | 17.48 | 255.44 | ||
| SCH 80 (XS) | 30.96 | 442.08 |
Greifen Sie auf die vollständige API L360 (X52) ERW-Rohrgrößentabelle und Wandstärkentabelle (SCH 40/80) zu.. Hochfrequenz-Induktionsschweißen sorgt für perfekte Rundheit und Präzision.
API L360 High Yield Line Pipes-Produktionsprozess: Hochfrequenzinduktion (HFI/ERW)
Abwickeln und Nivellieren:Die Stahlspule ist abgeflacht, um Gleichmäßigkeit zu gewährleisten.
Kontinuierliche Umformung:Die Platte läuft durch Rollen, um eine zylindrische Form zu bilden.
Hochfrequenzschweißen:Widerstandswärme verschweißt die Kanten ohne externen Schweißdraht.
Wärmebehandlung der Schweißnaht (Dimensionierung):Ein entscheidender Schritt zur Normalisierung der Mikrostruktur der Schweißnaht, um sicherzustellen, dass sie genauso stark ist wie das Grundmetall.
Kühlung und Dimensionierung:Das Rohr wird gekühlt und genau auf den erforderlichen Außendurchmesser eingestellt.
API 5L L360 Auswahl der Oberflächenbehandlung für Öl- und Gasleitungen nach Anwendung
Für erdverlegte Öl- und Gasleitungen: 3LPE (Dreischichtiges Polyethylen)oderFBE (Fusion Bonded Epoxy). Diese bieten die höchste Korrosionsbeständigkeit in feuchten tropischen Böden.
Für die Wasserübertragung: Interne flüssige Epoxidbeschichtungund externes Bitumen oder Lack, um die Wasserreinheit sicherzustellen und Oxidation zu verhindern.
Für Industriebauten: Feuerverzinkung (HDG). Am besten geeignet für Küstenprojekte in Chile oder Peru, wo die Korrosion durch Salz-luft extrem ist.
Standardspeicher: Schwarzes Vanish oder leichtes Ölenum Oberflächenrost bei kurzfristiger Lagerung im Lager zu verhindern.
Qualitätsprüfung für API 5L L360 ERW-Rohre
Abflachungs- und Aufweitungstest:Stellt sicher, dass die Schweißnaht bei mechanischer Verformung nicht reißt.
Online-Ultraschallprüfung (UT):Kontinuierliches Scannen der Schweißnaht während der Produktion.
Hydrostatischer Test:100 % der Rohre werden auf Dichtheit-unter hohem Druck getestet.
Wirbelstromprüfung:Erkennen von Oberflächen- und oberflächennahen{0}}Defekten mit hoher Präzision.
Verpackung und Versand von API 5L L360 Carbon Steel Line Pipe
FAQ
Was ist der Unterschied zwischen ERW-Rohr und Normalrohr?
Die meisten oder alle Rohre in der Rohrleitungsindustrie werden nahtlos oder im Schweiß-/Erw-Verfahren hergestellt. Der Hauptunterschied zwischen nahtlosen und ERW-Rohren besteht darinEin nahtloses Rohr wird ohne die Hilfe von Schweißnähten oder Nähten hergestellt. ERW-Rohre werden jedoch durch Längsschweißen von Stahlstücken hergestellt.
Wo werden ERW-Rohre eingesetzt?
ERW-Rohre werden häufig verwendetLandwirtschaft, Industrie und Bautätigkeiten wie Gerüste und Verrohrungen in Bohrbrunnen. Diese dienen der Förderung von Wasser, Gas, Rohöl und Chemikalien mit unterschiedlichem Druck und unterschiedlicher Dichte über große Entfernungen.
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