HDPE5d Ellbogen, dh Ellbogen mit einem Biegeradius 5 -fach des Rohrdurchmessers, bieten ausgezeichnete Flüssigkeitsleitfähigkeit und hilf Reduzieren Sie die Auswirkungen der Flüssigkeitseffekte.
Herstellungsprozess von 5D -Biegungen
Die Produktion von Ellbogen umfasst hauptsächlich Schneiden, Bildung, Schweißen, Wärmebehandlung und Inspektion.
Rohstoffzubereitung:
Beschaffung Kohlenstoffstahlplatten oder Rohrlücken nach Entwurfszeichnungen und Standards.
Benehmenvisuelle Inspektion und chemische Zusammensetzungsanalyse Bei der Ankunft, um keine Risse, Einschlüsse oder Defekte zu gewährleisten.
Bildungsprozess:
Heißes Biegen: bei hohen Temperaturen durchgeführt, um Risse und Verformungen zu reduzieren, geeignet für große Ellbogen.
Kaltes Biegen: ideal für kleinere Ellbogen oder solche mit hohen Anforderungen an die Oberfläche.
Schimmeldesign und Formung:
Schimmelpilzdesigns müssen entsprechenGB -Abmessungen um eine zu gewährleisten5d Biege Radius.
Die Betreiber müssen steuern Biegewinkel und Druck Um die Spannungskonzentration oder -verzerrung zu vermeiden.
Schweißprozess:
Verbindungsabschnitte verwenden normalerweise Schweißmethoden (e.g., Handbogenschweißen, Gasabschweißen).
Kegelvorbereitung ist vor dem Schweißen erforderlich, um eine vollständige Fusion zu gewährleisten.
Wärmebehandlung:
Normalisierung oder Glühen wird auf angewendetSchweißstress beseitigen.
Die Parameter müssen streng den Standards folgen, um die mechanischen Eigenschaften aufrechtzuerhalten.
Inspektion und Test:
Non - Zerstörerische Tests (e.g., Ultraschall, radiologisch) interne Defekte erkennen.
Dimensionale Inspektion Um die Einhaltung der GB -Anforderungen zu gewährleisten.
Spezifikation
Radius: r =5 d.
Standard: ASME B16.49.
Materialien: API 5L X60 / ASTM A 860 WPHY 60.
SUFFACE Fertig: 3L HDPE DIN30670 S - v.
Dicke: 3mm - 11.90 mm.
Grad: 30deg . 40 Deg . 45 Deg . 54 Deg. Oder gemäß den Kundenanforderungen.
Modellgröße: 36 Zoll (DN900).
