Innerhalb des API 5L-Standardsystems weist Gr.B als Basisstahlsorte eine Mindeststreckgrenze von 240 MPa und eine Zugfestigkeit zwischen 415 und 550 MPa auf, wodurch es als mittelfestes Pipelinerohr klassifiziert wird. Es weist eine hohe Dehnung und eine ausgewogene Leistung in Bezug auf Plastizität und Zähigkeit auf und erfüllt die Anforderungen an den Flüssigkeitstransport unter Normaldruck.
X65 hingegen ist eine hochfeste Stahlsorte mit einer Mindeststreckgrenze von 450 MPa und einem Zugfestigkeitsbereich von 535-720 MPa. Seine Stärke ist fast doppelt so hoch wie die von Gr.B, was ihm einen erheblichen Vorteil bei Hochdruck- und Langstreckentransportanwendungen verschafft.
Geben Sie Ihren Rohrdurchmesser und Ihren Druckbedarf ein, um genaue Gr.B/X65 zu erhaltenAngebote und Lieferzeiten!
API 5L Grade B vs. X65: Vergleichstabelle der technischen Parameter
| Parameterkategorie | Artikel | API 5L Klasse B | API 5L X65 | Notizen |
|---|---|---|---|---|
| Grundlegende Informationen | Bedeutung der Stahlsorte | Note B (B-note) | X65 (X bezeichnet Leitungsrohr, 65=Mindeststreckgrenze von 65 ksi) | X65 hat etwa die doppelte Festigkeit von Klasse B |
| Primäre Anwendungen | Nieder{0}}bis-Pipelines, städtische Gasverteilung, Wasserversorgung, Sammelleitungen | Öl-/Gasfernübertragung-, Hauptleitungen, Offshore- und Tiefseepipelines, Umgebungen mit hoher{1}Beanspruchung | Die Anwendungsauswahl wird von den Festigkeitsanforderungen bestimmt | |
| Mechanische Eigenschaften | Mindeststreckgrenze (MPa) | Größer oder gleich 240 – 245 | Größer oder gleich 450 | Die X65-Stärke ist nahezu zweimal das der Klasse B - das Hauptunterscheidungsmerkmal |
| Mindestzugfestigkeit (MPa) | Größer oder gleich 415 | Größer oder gleich 535 | X65 bietet eine deutlich höhere Belastbarkeit | |
| Zugfestigkeitsbereich (MPa) | 415 – 655 | 535 – 760 | X65 hat eine höhere Obergrenze | |
| Renditeverhältnis (YR) | Kleiner oder gleich 0,93 | Kleiner oder gleich 0,93 | Beide erfordern ein kontrolliertes Verhältnis von Streckgrenze zu Zugfestigkeit, um die Duktilitätsreserve sicherzustellen | |
| Charpy-Aufprallenergie bei -20 Grad (J) | Größer oder gleich 27 | Größer oder gleich 80 – 100 | X65 verlangt deutlich höherZähigkeit bei niedrigen-Temperaturen für raue Umgebungen | |
| Dehnung (%) | Größer oder gleich 21 – 23 | Größer oder gleich 21 – 30 | Beide erfordern eine gute Duktilität; X65 erreicht durch TMCP eine hohe Festigkeit bei beibehaltener Dehnung | |
| Chemische Zusammensetzung | Kohlenstoffgehalt (C%) | Kleiner oder gleich 0,28 | Kleiner oder gleich 0,12 – 0,26 | X65 verwendet CO2-armes-Design zur Verbesserung der Schweißbarkeit und Zähigkeit |
| Mangangehalt (Mn%) | Kleiner oder gleich 1,20 – 1,50 | Kleiner oder gleich 1,45 – 1,70 | X65 enthält mehr Mn zur Stärkung | |
| Schwefel-/Phosphorgehalt (S/P%) | Kleiner als oder gleich 0,030 / Kleiner als oder gleich 0,030 | Kleiner oder gleich 0,020 – 0,030 / Kleiner oder gleich 0,020 – 0,030 | X65 schreibt strengere Verunreinigungskontrollen vor, insbesondere unter PSL2 | |
| Mikrolegierungselemente | Minimal oder gar nicht | Nb, V, Ti hinzugefügt | X65 verwendet MikrolegierungUndKontrolliertes Rollen und Kühlen (TMCP) um eine hohe Festigkeit zu erreichen | |
| Kohlenstoffäquivalent (Ceq%) | Kleiner oder gleich 0,43 | Kleiner oder gleich 0,43 – 0,45 | Beide begrenzen Ceq für die Schweißbarkeit; X65 erfordert eine strengere Prozesskontrolle | |
| Herstellung und Prozess | Typische Produktionsmethode | Warmwalzen, Normalisieren | Kontrolliertes Rollen und Kühlen (TMCP)oderAbschrecken und Anlassen (Q&T) | Die X65-Produktion ist komplexer und weist höhere technische Hürden auf |
| Schweißbarkeit | Exzellent, minimales Vorheizen erforderlich | Gut erfordert eine strenge Kontrolle der Vorwärm- und Schweißparameter | Klasse B ist einfacher zu schweißen, was den Arbeitsaufwand und die Kosten vor Ort reduziert | |
| Versorgungsstabilität | Hohe, flächendeckende Produktion, Lieferung in 7–15 Tagen | Moderate, konzentrierte Produktionskapazität, Lieferung in 20–45 Tagen | Bei der Beschaffungsplanung müssen längere Vorlaufzeiten für X65 berücksichtigt werden | |
| Kosten und Auswahl | Beschaffungskosten (pro Tonne) | Niedriger (~3.800–4.500 CNY) | Höher (~4.600–5.600 CNY) | X65 kostet 20–30 % mehr pro Tonne |
| Lebenszykluskosten | Moderat für Standardprojekte | Überlegen für Hochdruck--/Langstreckenprojekte | X65 ermöglicht dünnere Wände und reduziert so die Material-, Transport- und Wartungskosten über 20+ Jahre |
API 5L Gr.B SCH40 Nahtlose Stahlrohrabmessungen
| Nennrohrgröße (NPS) | Außendurchmesser (mm) | Wandstärke (mm) | Theoretisches Gewicht (kg/m) | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 21.3 | 2.77 | 1.27 | Instrumentenleitungen, Raffung mit kleinem-Durchmesser |
| 3/4" | 26.7 | 2.87 | 1.68 | Rohrleitungssysteme, Stationsanschlüsse |
| 1" | 33.4 | 3.38 | 2.50 | Niedrig-bis-mittlere Druckübertragung, Geräteschnittstellen |
| 1.5" | 48.3 | 3.68 | 4.05 | Abzweigleitungen, Prozessleitungen |
| 2" | 60.3 | 3.91 | 5.44 | Städtische Gas-, Wasserversorgung und Entwässerung |
| 3" | 88.9 | 5.49 | 11.30 | Sammelleitungen, Mitteldrucksysteme |
| 4" | 114.3 | 6.02 | 15.98 | Standardmäßige -Fernpipelineanwendungen |
| 6" | 168.3 | 7.11 | 28.27 | Hauptleitungen, Hochdruckzweige |
| 8" | 219.1 | 8.18 | 42.55 | Großes-Übertragungsnetz |
| 10" | 273.0 | 9.27 | 60.29 | Fern-Hauptstrecken, Bahnhöfe |
| 12" | 323.9 | 9.53 | 72.60 | Energieprojekte auf nationaler-Ebene |
| 16" | 406.4 | 9.53 | 91.90 | Regionale Pipelines mit großem-Durchmesser- |
| 20" | 508.0 | 9.53 | 115.40 | Ultra-Fernstrecken-Hauptleitungen |
| 24" | 610.0 | 9.53 | 138.70 | Strategische Übertragungspipelines mit großer -Kapazität |
GNEE API 5L Pipeline-Fabrik

FAQ
Was ist X65-Material der Klasse API 5L?
API 5L X65 PSL2 Rohr, API 5L X65 Kohlenstoffstahl oder L450 X65 Rohr isteine Legierung aus Elementen wie Mangan, Phosphor, Schwefel und Titan.
Was ist API 5L Klasse B?
API 5L Grade B-Rohr istein gängiges Rohr für die Übertragung von Öl- und Gaspipelines. Es wird auch als L245-Rohr bezeichnet, siehe ISO 3183, benannt nach einer Mindeststreckgrenze von 245 MPa (35.500 Psi). Äquivalentes Material ASTM A106 B oder ASTM A53 B, die hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und Anwendungen einen ähnlichen Wert haben.

