Kohlenstoffarmer Stahl, der Kohlenstoffgehalt beträgt weniger als 0,25 %.
Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der Kohlenstoffgehalt beträgt 0,25 %-0,6 %.
Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und einem Kohlenstoffgehalt über 0,6 %.
1. LNahtloses Rohr aus Kohlenstoffstahl
Bei kohlenstoffarmen Stahlrohren handelt es sich um Kohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,25 %, einschließlich der meisten gewöhnlichen Kohlenstoffbaustähle und einiger hochwertiger Kohlenstoffbaustähle, von denen die meisten für die Konstruktion von Strukturteilen verwendet werden, bei denen dies nicht der Fall ist erfordern eine Wärmebehandlung. Einige sind auch aufgekohlt oder wärmebehandelt.
2. Nahtloses Rohr mit allgemeinem Kohlenstoffgehalt (Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt)
Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt hat eine gute thermische Bearbeitungs- und Schneidleistung, aber eine schlechte Schweißleistung. Seine Festigkeit und Härte sind höher als bei kohlenstoffarmem Stahl, während Plastizität und Zähigkeit geringer sind als bei kohlenstoffarmem Stahl. Es kann ohne Wärmebehandlung direkt durch Kaltwalzen verarbeitet oder nach der Wärmebehandlung bearbeitet oder geschmiedet werden. Der gehärtete Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt verfügt über hervorragende umfassende mechanische Eigenschaften. Die maximal erreichbare Härte liegt bei etwa HRC55 (HB538) und σb beträgt 600-1100MPa.
3. Nahtloses Rohr aus Kohlenstoffstahl
Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt wird oft als Werkzeugstahl bezeichnet, mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,60 % bis 1,7 0 %, der vergütet werden kann und eine schlechte Schweißleistung aufweist. Hämmer, Brechstangen usw. bestehen alle aus Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,75 %. Schneidwerkzeuge wie Bohrer, Gewindebohrer und Reibahlen bestehen aus Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,90 % bis 1,00 %.
Die Schweißbarkeit von Stahl hängt hauptsächlich von seiner chemischen Zusammensetzung ab. Das einflussreichste Element ist Kohlenstoff. Je höher der Kohlenstoffgehalt des Stahls ist, desto schwieriger ist er zu schweißen. Die meisten anderen Legierungselemente des Stahls sind ebenfalls nicht schweißfördernd, der Einfluss ist jedoch im Allgemeinen deutlich geringer als der von Kohlenstoff.
Im Allgemeinen weist kohlenstoffarmer Stahl eine gute Schweißbarkeit auf und erfordert keine besonderen Verarbeitungsmethoden. Das Schweißen mit basischen Elektroden ist nur dann erforderlich, wenn niedrige Temperaturen, dicke Bleche oder hohe Anforderungen erforderlich sind und eine ordnungsgemäße Vorwärmung erforderlich ist. Wenn der Kohlenstoff- und Schwefelgehalt von kohlenstoffarmem Stahl die Obergrenze überschreitet, werden zusätzlich zu einer angemessenen Auswahl der Nutform hochwertige wasserstoffarme Elektroden sowie Vorwärmen und Nachwärmen verwendet, um zu verhindern, dass thermische Risse das Schmelzverhältnis verringern .
Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt neigt beim Schweißen zu Kaltrissen. Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto größer ist die Verhärtungsneigung der Wärmeeinflusszone, desto größer ist die Neigung zur Kaltrissbildung und desto schlechter ist die Schweißbarkeit. Mit steigendem Kohlenstoffgehalt des Stahls steigt auch der Kohlenstoffgehalt des Schweißgutes. In Kombination mit den negativen Auswirkungen von Schwefel sind Schweißnähte anfällig für Heißrisse. Daher müssen beim Schweißen von Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt basische Elektroden mit ausgezeichneter Rissbeständigkeit verwendet werden und es müssen Vor- und Nachwärmmaßnahmen ergriffen werden, um das Auftreten von Rissen zu unterdrücken.
