- Unterschiedliche Krümmungsradien: Der Krümmungsradius eines 1,5D-Bogens beträgt das 1,5-fache des Außendurchmessers des Rohrs, während der eines 3D-Bogens das Dreifache des Außendurchmessers beträgt. Beispielsweise beträgt bei einem DN100-Rohr der Krümmungsradius eines 1,5D-Bogens 150 mm, während ein 3D-Bogen einen Krümmungsradius von 300 mm hat.
- Unterschiedlicher Flüssigkeitswiderstand: Der Biegebogen eines 1,5D-Bogens ist relativ sanft, sodass die Flüssigkeit allmählich ihre Richtung mit weniger Turbulenzen und Energieverlust ändern kann, was zu einem geringeren Druckabfall führt. Im Gegensatz dazu hat ein 3D-Krümmer einen größeren Krümmungsradius und sorgt so für eine noch sanftere Drehung des Flüssigkeitsflusses. Sein Flüssigkeitswiderstand ist geringer als der eines 1,5D-Winkelstücks, mit einem geringeren Druckabfall, wodurch es besser für Anwendungen mit strengen Anforderungen an den Flüssigkeitswiderstand geeignet ist.
- Unterschiedliche Rohrbeanspruchung: Die scharfe Biegung eines 1,5D-Bogens kann zu konzentrierten Spannungen im Rohr führen, was bei hohen Temperaturen oder korrosiven Medien zu Spannungsrisskorrosion führen kann. Aufgrund seines größeren Krümmungsradius verteilt ein 3D-Bogen die Belastung gleichmäßiger, reduziert effektiv Rohrvibrationen und Ermüdungsschäden und verlängert so die Lebensdauer der Rohrleitung.
- Unterschiedlicher Platzbedarf für die Installation: Ein 1,5-D-Bogen ist relativ kleiner und nimmt weniger Platz ein, was ihn ideal für platzbeschränkte Szenarien wie Schiffsrohrleitungen oder Hochhausschächte eignet. Ein 3D-Bogen mit seinem größeren Krümmungsradius erfordert mehr Installationsraum und wird typischerweise in Fernrohrleitungen verwendet, wo mehr Platz zur Verfügung steht.
- Verschiedene Herstellungsverfahren: Ein 1,5D-Bogen wird normalerweise durch Heißpressen oder Stoßformverfahren hergestellt, was große{2}Durchmesser und dünnwandige-Fittings mit glatten Innenwänden ermöglicht. Ein 3D-Bogen wird im Allgemeinen durch Kaltbiegen hergestellt, wobei fertige Rohre direkt gebogen werden. Dieser Prozess ist relativ einfacher, obwohl Warmbiegen auch für 3D-Bögen mit großem Durchmesser verwendet werden kann.
Lieferprogramm für 3D-Rohrbögen:
Fertigungsstandard: AISI B16.9
Material: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl
Materialstandards:
API 5L Klasse B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 PSL1 & PSL2 & SOUR;
ASTM A860 WHPY 42, 46, 52, 56, 60, 65, 70, 80;
ASTM A234 WPB, WPC, WP1, WP5, WP9, WP11, WP22, WP91;
ASTM A403 304/304L, 316/316L.
Außendurchmesser: 1/2'' bis 60''. DN15 bis DN1500
Radiusbereich: R=2D, 2,5D, 3D-Biegung, 5D-Biegung, 6D, 8D-Biegung
Gradbereich: 45 Grad, 60 Grad, 90 Grad und individuell.
Wandstärke: SCH 10, SCH 40, SCH STD, SCH80, SCH XS, SCH160, SCH XXS
Beschichtungen: Schwarze Farbe, verzinkt, epoxidbeschichtet, 3PE, FBE
