Ein nahtloses 15Mo3-Stahlrohr für Hochdruckkessel gemäß der deutschen Norm DIN 17175, geformt durch Kaltziehverfahren. Mit einem Molybdängehalt von 0,25–0,35 %, konzipiert für Druckanwendungen kleiner oder gleich 510 Grad (z. B. Economizer, Überhitzer).
Kernfunktionen und Anwendungen
Materialeigenschaften
Zusammensetzung: Niedriger Kohlenstoffgehalt (C kleiner oder gleich 0,20 %) + Molybdän (Mo) → Verbessert die thermische Festigkeit und widersteht Graphitisierung
Verfahren: Kalt-gezogen (Ziehen bei Raumtemperatur) → Maßgenauigkeit ±0,1 mm, Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 1,6 μm
Leistungsvorteile
Hochtemperaturfestigkeit: Streckgrenze größer oder gleich 110 MPa bei 510 Grad (besser als Kohlenstoffstahlrohre)
Kriechfestigkeit: Maximale Dauerbetriebstemperatur kleiner oder gleich 480 Grad (vermeidet langfristige Graphitisierung)
Typische Anwendungen
Kesselsysteme: Hochdruck-Kessel-Economizer-Rohre, Niedertemperatur-Überhitzer
Petrochemie: Wärmetauscherrohre, Druckbehälter Weniger als oder gleich 5,88 MPa
Produktionsprozess von 15Mo3 kaltgezogenen Stahlrohren
Erhitzen und Abschrecken
Rechteckige Knüppel werden in einem Hochtemperaturofen erhitzt, um eine ausreichende Plastizität zu erreichen.
Temperaturkontrolle: Eine strenge Regulierung verhindert die Bildung von Oxidationsablagerungen.
Wasserabschreckung: Kühlt Knüppel sofort nach dem{0}Erhitzen ab, um Verformungen/Risse zu vermeiden.
Umformprozess
Abgeschreckte Knüppel werden Kaltziehmatrizen zugeführt.
Präzises Zeichnen: Hochdruck formt die Knüppel nach und nach in bestimmte Abmessungen.
Kritische Kontrollen:
Ziehgeschwindigkeit und Druck → Verhindert Risse/übermäßige{0}}Verformung
Oberflächenbeschaffenheit → Erfüllt die Standards für Rauheit (Ra) und Glätte
Qualitätsprüfung
Post-Rohre durchlaufen:
Überprüfung der Maßhaltigkeit (Außendurchmesser/Wandstärke ±0,05 mm)
Zerstörungsfreie-Prüfung (Ultraschall/Wirbelstrom)
Scannen von Oberflächenfehlern
Veredelung und Verpackung
Oberflächenbehandlung: Rostschutz (z. B. Ölen/Passivieren)
Spezielle Anwendungen: Zusätzliche Beschichtungen (Verzinkung/Pulverbeschichtung) für Korrosionsbeständigkeit.
Verpackung:
Mit schützenden Abstandshaltern gestapelte Rohre
Etiketten mit folgenden Angaben: Abmessungen, Chargennummer, Produktionsdatum, Normen (z. B. DIN 17175 15Mo3)
Wichtige Inspektionsanforderungen für DIN 17175 15Mo3-Kesselrohre
| Testgegenstand | Spezifikationen für kaltgezogene-Rohre |
|---|---|
| NDT | 100 % Wirbelstromprüfung (Oberflächenrisserkennung) |
| Hydrostatischer Test | Prüfdruck=1.5x Auslegungsdruck |
| Biegetest | 180-Grad-Kaltbiegen ohne Rissbildung (Wandstärke kleiner oder gleich 10 mm) |
| Härtekontrolle | Kleiner oder gleich 165 HB (gewährleistet die Bearbeitbarkeit) |
Nahtlose Rohre aus legiertem Stahl DIN 17175 15Mo3-Fabrik
