Das nahtlose 15Mo3-Stahlrohr ist ein niedrig-legierter perlitischer hitzebeständiger-Stahl mit überlegener Härte und Zähigkeit im Vergleich zu SKD-Stahl. Dieses Material zeichnet sich durch eine hervorragende Bearbeitbarkeit nach dem Sphäroidglühen, eine hohe Härte nach dem Abschrecken und eine gute Dimensionsstabilität nach dem Anlassen aus. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Werkzeugen wie Stanzformen, Lehren, Holzbearbeitungsfräsern, Drehspitzen und Gewindebohrern mit einer Dicke von nicht mehr als 8 mm verwendet.
Seine chemische Zusammensetzung umfasst Kohlenstoff (0,12–0,20 %), Molybdän (0,25–0,35 %), Mangan (0,40–0,90 %), Chrom (weniger als oder gleich 0,35 %) und Silizium (weniger als oder gleich 0,35 %). Der Wärmebehandlungsprozess umfasst Ölabschrecken bei 880–920 Grad und Anlassen bei 150–200 Grad, wodurch nach der Behandlung eine Härte von über HRC60 erreicht wird.
Wärmebehandlung:
Abschrecken: Auf 550 bis 650 Grad vorheizen, dann auf 800 bis 850 Grad erhitzen und zum Aushärten in Öl abschrecken.
Temperierung: Auf 150 bis 200 Grad erhitzen, bei dieser Temperatur halten und dann an ruhiger Luft abkühlen lassen.
Härte: Über HRC60.
Glühen: Auf 750–800 Grad erhitzen, ein bis drei Stunden lang halten und dann im Ofen langsam abkühlen lassen.
Chemische Zusammensetzung des 15Mo3-Kesselrohrs
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Standard |
Material |
Chemische Zusammensetzung |
|||||
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C |
Si |
Mn |
P,S |
Cr |
Mo |
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DIN 17175 |
15Mo3 |
0.12-0.20 |
0.10-0.35 |
0.40-0.80 |
Kleiner oder gleich 0,030 |
/ |
0.25-0.35 |
Physikalische Eigenschaften von 15Mo3-Röhren
| Grad | Zugfestigkeit Rm | Streckgrenze YS | Dehnung A(％) |
| 15Mo3 | 450-600 | 270 MPa | 22 |
Anwendungen:
Überhitzerrohre für Kraftwerkskessel
Wärmetauscher für petrochemische Anlagen
Hochtemperatur-Rohrleitungssysteme
Bestimmte spezielle Druckbehälterkomponenten
Test und Inspektion
DIN17175 15Mo3-Fabrik für nahtlose Stahlkesselrohre
