Gründe für Porosität auf der Oberfläche von Edelstahlrohren

Oberflächenporen sind ein häufiger Defekt bei Edelstahlrohren, insbesondere im kleinen Abschnitt von Φ150 mm. Sobald es dazu kommt, müssen viele personelle und materielle Ressourcen in das zentrale Schleifen und Nachbearbeiten der fehlerhaften Rohlinge investiert werden. Gleichzeitig entsteht eine große Menge an Abfällen, die großen Schaden anrichten.
1. Aussehen der Oberflächenporen
Auf der Oberfläche des Rundrohrs werden diskrete offene Löcher mit „umgekehrtem Ω“ gebildet. Die Lochöffnung ist rund und der Durchmesser ist kleiner als der Innendurchmesser. Der Durchmesser ist kleiner als das Schlackenloch. Die Innenwand ist glatt und es bleiben keine Rückstände wie Schlacke zurück. Oberflächenporenfehler treten alle bei Rohren aus Edelstahl 304 auf, die während der Regenzeit oder bei feuchtem Wetter nicht galvanisiert werden.
2. Ursachen von Oberflächenporen
Nach der Analyse geht man davon aus, dass, wenn der Wasserstoffgehalt in Produktrohren aus rostfreiem Stahl seine gesättigte Löslichkeit im Stahl überschreitet, während des Erstarrungsprozesses des Kristallisators die Gaslöslichkeit mit dem Temperaturabfall und strukturellen Veränderungen abnimmt und Wasserstoff und Stickstoff ausfallen der Stahl. und Kohlenmonoxidgas, die Keime bilden und zu kleinen Blasen wachsen. Der Schwebeprozess kleiner Blasen absorbiert weiter Gas und wächst allmählich an, wodurch die Schwebegeschwindigkeit weiter beschleunigt wird. Blasen, deren Schwebegeschwindigkeit größer als die Erstarrungsgeschwindigkeit von geschmolzenem Stahl ist und die weit vom Meniskus entfernt sind, können problemlos beseitigt werden, während Blasen, deren Schwebegeschwindigkeit kleiner als die Erstarrungsgeschwindigkeit von geschmolzenem Stahl ist und sich in der Nähe des Meniskus befinden, vom Primärteil aufgefangen werden rillenförmige Erstarrungsschale. Wenn der statische Druck der Stahlschmelze weiter ansteigt und unter der kombinierten Wirkung der Vibration des Kristallisators und der kontinuierlichen Dehnung und Heilung der Knüppelhülle, brechen die Blasen durch die feste Hülle und werden freigesetzt, um Porendefekte zu bilden.
3. Maßnahmen zur Oberflächenporenkontrolle
1) Stärken Sie das Rohstoffmanagement für Edelstahlrohre, halten Sie alle Arten von Materialien trocken und ergreifen Sie Maßnahmen, um Regen und Feuchtigkeit beim Transport von Materialien in der Regenzeit zu verhindern. Die Lagerzeit von Kalk sollte 12 Stunden nicht überschreiten und die Legierung muss vor der Verwendung eingebrannt werden. Wenn der Konverterabzug oder die Pfannenofenabdeckung undicht ist, kann kein Stahl hergestellt werden.
2) Passen Sie während des Betriebs des Pfannenofens die Luftmenge zur Entstaubung rechtzeitig an, halten Sie einen leichten Überdruck an der Ofenmündung aufrecht und verstärken Sie die Kontrolle der reduzierenden Atmosphäre im Ofen. Verkürzen Sie die Schlackenbildungszeit auf höchstens 8 Minuten, verbessern Sie den Unterpulvereffekt und verringern Sie das Ansaugvolumen der Stahlschmelze.
3) Verlängern Sie die Sedierungszeit von weichgeblasenen Edelstahlrohrrohstoffen entsprechend.
4) Sicherstellen, dass während des gesamten Prozesses die Oxidationsfreiheit des Gießschutzes gewährleistet ist. Achten Sie besonders auf die Argon-Dichtungsschutzwirkung der langen Düse der Pfanne, um zu verhindern, dass der flüssige Stahl Luft aufnimmt. Die Tundish-Pfanne verfügt über eine doppelschichtige Abdeckmittelstruktur.
Das Obige ist das Qualitätsproblem von Poren auf der Oberfläche von Edelstahlrohren. Oberflächenporenfehler treten bei Rohren auf, die während der Regenzeit oder bei feuchtem Wetter nicht galvanisiert werden. Daher müssen Hersteller von Edelstahlrohren das Rohstoffmanagement verbessern, alle Arten von Materialien trocken halten und Maßnahmen für den Transport während der Regenzeit ergreifen.