Ventile haben verschiedene Verbindungstypen, einschließlich Flanschen, Wafern, Hinternschweißungen, Gewinde, Eisenramme und Klemmen. Diese Verbindungen stellen die Verbindung zwischen Ventil und Pipeline oder Ausrüstung dar. Die Wahl des Ventilverbindungstyps wird von vielen Faktoren beeinflusst und kann nicht willkürlich ausgewählt werden. Dieses Problem kann nicht ignoriert werden, da hier die meisten Ventillecks, Blasen, Tropfen und Leckagen auftreten.
Flansche sind der häufigste Verbindungstyp, der in Ventilen verwendet wird und durch die Form der Paarungsflächen wie folgt kategorisiert werden kann:
1. Glatt: Wird für Ventile mit niedrigem Drücken und relativ einfach zu maschinell.
2. Konkave - konvex: Wird für höhere Betriebsdrücke und für Medium - Hartdichtungen verwendet.
3. Zunge - und {- Rille: Wird für Dichtungen mit einer größeren plastischen Verformung verwendet, in den ätzenden Medien weit verbreitet und bietet eine hervorragende Versiegelungsleistung.
4. Trapez -Rille: Verwendet einen elliptischen Metallring als Dichtung und wird für Ventile mit Betriebsdrücken mehr oder gleich 64 kg/cm² oder hoch - Temperaturventile verwendet.
5. Objektiv: Die Dichtung ist Objektiv - geformt und aus Metall. Wird für hohe - Druckventile mit Betriebsdrücken größer als 100 kg/cm² oder hoch - Temperaturventile verwendet.
6. O - Ring: Dies ist ein neuerer Flanschverbindungsart, der mit dem Aufkommen verschiedener Gummi -O - -Ringe entwickelt wurde. Es bietet einen zuverlässigeren Versiegelungseffekt als Standard -Flachdichtungen.
Gewindeverbindungen sind eine einfache Verbindungsmethode, die üblicherweise für kleine Ventile verwendet wird, aber in zwei Typen eingeteilt werden:
1. Direktversiegelung: Die internen und externen Gewinde fungieren direkt als Dichtungsmittel. Um ein Leck - Proof -Gelenk, Bleifett, Hanf und PTFE -Band zu gewährleisten, werden häufig verwendet. PTFE Tape wird immer beliebter. Dieses Material bietet einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, einen überlegenen Versiegelungseffekt und ist einfach zu bedienen und zu speichern. Es kann während der Demontakten intakt entfernt werden, da es einen nicht - klebrigen Film bildet, der Bleifett und Hanf deutlich überlegen ist.
2. Indirekte Versiegelung: Die Kraft durch das Anziehen der Gewinde wird auf die Dichtung zwischen den beiden Oberflächen übertragen, sodass die Dichtung die Dichtungsfunktion durchführt.
Das Verbindungs- und Versiegelungsprinzip einer Ferrusverbindung besteht darin, dass beim Anziehen der Mutter Druck auf die Ferrule ausgeübt wird, was dazu führt, dass die Schneide in die Außenwand des Rohrs beißt. Die äußere sich verjüngende Oberfläche der Ferrule versiegelt dann dicht gegen die innere, sich verjüngte Oberfläche der Anpassung unter Druck, wodurch Lecks zuverlässig verhindert werden.
Die Vorteile dieser Verbindung sind:
1) kleines Größe, geringes Gewicht, einfache Struktur und einfache Montage und Demontage;
2) Starke Verbindungsstärke, breiter Anwendungsbereich und Widerstand gegen Hochdruck (1000 kg/cm2), hohe Temperatur (650 Grad) sowie Schock und Vibration;
3) Eine Vielzahl von Materialien kann verwendet werden, sodass sie für die Korrosionsbeständigkeit geeignet ist.
4) Präzisionsanforderungen mit geringer Bearbeitung;
5) bequem für die Hochzeit von Hochzeiten -.
Eine weitere häufige Verbindung ist die Wafer -Verbindung, die das Ventil und zwei Rohrenden mit Schrauben direkt zusammenklemmen. Es gibt viele andere Ventilverbindungsoptionen, wie z. B. kleine Ventile, die nicht zerlegt werden müssen und am Rohr geschweißt werden. und einige non - Metallische Ventile verwenden Socket - und - Spigot -Gelenke.