2205-Duplex-Edelstahlrohre weisen hervorragende mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und gute Schweißbarkeit auf. Es wird häufig in der Öl- und Gasindustrie, im Schiffsbau, in der chemischen Industrie und in anderen Branchen eingesetzt. Die Länge der in der Öl- und Gasindustrie unter Verwendung von Duplex-Edelstahlmaterialien verlegten Öl- und Gaspipelines beträgt mehr als 850 km, und die meisten davon sind nahtlose 2205-Duplex-Edelstahlrohre (einige sind S31803-Duplex-Edelstahlrohre, 2507-Duplex-Edelstahlrohre). ; West-Ost-Gaspipeline Aufgrund der stark korrosiven Natur des Erdgasübertragungsmediums im Projekt bestehen die Hochdruckleitungen alle aus 2205-Duplex-Edelstahl.
2205-Duplex-Stahlrohre kombinieren die vorteilhaftesten Eigenschaften von Ferrit und Austenit und weisen eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen auf. Es handelt sich um einen Duplex-Edelstahl, der aus 21 % Chrom, 2,5 % Molybdän und 4,5 % Nickel-Stickstoff-Legierung besteht. Die Streckgrenze ist doppelt so hoch wie die von austenitischem Edelstahl. Diese Funktion ermöglicht es Designern, das Gewicht bei der Produktentwicklung zu reduzieren, was dieser Legierung einen Vorteil gegenüber 316 und 317L verschafft. Aufgrund seines hohen Chrom- und Molybdängehalts weist dieser Stahl eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und gleichmäßige Korrosion auf. Die zweiphasige Mikrostruktur gewährleistet eine hohe Beständigkeit des Stahls gegen Spannungsrisskorrosion und eine hohe mechanische Festigkeit.
Chemische Zusammensetzung des Duplex-Edelstahlrohrs 2205
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
N |
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Kleiner oder gleich 0.030 |
Kleiner oder gleich 1.00 |
Kleiner oder gleich 2.00 |
Kleiner oder gleich 0.030 |
Kleiner oder gleich 0.015 |
4.50~6.50 |
21.00~23.00 |
2.90~3.50 |
0.14~0.20 |
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- |
Duplexstahl 2205 |
304 |
316L |
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| Korrosionsbeständigkeit | Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosion |
>1000 |
47 |
152 |
40 %Cacl2 100 Grad Korrosionsrisszeit (h) |
| Lochfraß-Korrosionsbeständigkeitskoeffizient PREN |
- |
35.4 |
18.4 |
25.9 |
Je größer der PREN-Koeffizient ist, desto stärker ist die Beständigkeit gegen Lochfraß. |
| Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion | |||||
| Gleichmäßige Korrosionsbeständigkeit g.(m2.h)-1 |
0.021 |
57 |
12.1 |
20%H2So4 60 Grad 100h |
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| Ermüdungskorrosionsbeständigkeit Größer oder gleich | |||||
| Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit Rm((Mpa) Größer oder gleich |
620 |
485 |
485 |
1020-1100 Grad |
| Streckgrenze Rp0.2(Mpa) Größer oder gleich |
- |
450 |
170 |
170 |
1020-1100 Grad |
| Dehnung A50 (%) größer oder gleich |
25 |
40 |
40 |
1020-1100 Grad |
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| Härte (Brimnell/Rockwell) Kleiner oder gleich |
290/30.5 |
187/90 |
187/90 |
1020-1100 Grad |
|
| Physikalische Eigenschaften | Wärmeleitfähigkeit w/(m. Grad) |
19 |
18 |
15 |
20-100 Grad |
| Linearer Ausdehnungskoeffizient (10-5/Grad) |
- |
13.7 |
16 |
16 |
20-100 Grad |
