15CrMoG ist ein perlitisches hitzebeständiges Stahllegierungsrohr. „15“ steht für einen Kohlenstoffgehalt von etwa 0,15 %, einen „Cr“-Gehalt (Chrom) von etwa 1,0 %-1,5 % und einen „Mo“-Gehalt (Molybdän) von etwa 0,4 %-0,6 %. „G“ gibt seine Eignung für Hochdruckkesselrohre an.. 15CrMoG-Stahlrohre weisen durch den Zusatz von Elementen wie Chrom und Molybdän eine verbesserte Hochtemperaturbeständigkeit und Druckbeständigkeit auf.
Kernmerkmale
Hervorragende Leistung bei hohen-Temperaturen
Thermische Festigkeit: Zugfestigkeit größer oder gleich 440 MPa, Streckgrenze größer oder gleich 235 MPa bei 500-550 Grad, wodurch die strukturelle Stabilität auch im Langzeitbetrieb erhalten bleibt.
Oxidationsbeständigkeit: Auf der Oberfläche bildet sich ein dichter Oxidfilm, der Oxidationskorrosion bei hohen Temperaturen effektiv widersteht und die Lebensdauer verlängert.
Wasserstoffkorrosionsbeständigkeit: Die Wasserstoffdurchlässigkeit wird durch die Optimierung der Legierungselemente verringert, wodurch das Risiko einer Wasserstoffversprödung vermieden wird.
Niedrige-Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit
Auch bei niedrigen Temperaturen (z. B. unter -20 Grad) bleibt eine gute Zähigkeit erhalten, wodurch ein Sprödbruch verhindert wird.
Geeignet für den Transport korrosiver Medien, die Schwefel, Chlor usw. enthalten, beispielsweise in katalytischen Crackanlagen in der petrochemischen Industrie.
Mikrostrukturstabilität
Nach einem Langzeitbetrieb bei hohen Temperaturen kann es zu einer Perlit-Sphäroidisierung der Mikrostruktur kommen. Dieser Prozess kann jedoch durch normalisierende und anlassende Wärmebehandlung (wie vom Lieferanten gefordert) erheblich verzögert werden, um stabile Materialeigenschaften sicherzustellen.
Hohe Anforderungen an den Schweißprozess
Schlechte Schweißbarkeit: Aufgrund des Vorhandenseins von Elementen wie Chrom und Kohlenstoff besteht eine erhebliche Tendenz zur Aushärtung, wodurch es anfällig für Kaltrisse ist.
Schweißspezifikationen: Vorwärmen auf 150 -200 Grad ist erforderlich. Verwenden Sie wasserstoffarme Elektroden (z. B. R307) oder passenden Schweißdraht (z. B. ER80S-B2L). Nach dem Schweißen ist ein Anlassen bei 715 Grad erforderlich, um Schweißspannungen abzubauen und die Verbindungsleistung zu verbessern.
Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften
Inhaltsbereich der Komponenten (%)
Kohlenstoff (C) 0,12–0,18 Erhöht die Festigkeit, aber übermäßige Mengen verringern die Schweißbarkeit.
Chrom (Cr) 0,80-1,10 Verbessert die Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen.
Molybdän (Mo) 0,40–0,55 Verbessert die thermische Festigkeit und Beständigkeit gegen Wasserstoffkorrosion.
Silizium (Si) Weniger als oder gleich 0,50 Desoxidationsmittel, verbessert die Fließfähigkeit.
Mangan (Mn) 0,40–0,70 Desoxidationsmittel, erhöht die Festigkeit.
Mechanische Eigenschaften:
Zugfestigkeit: 440–640 MPa
Streckgrenze: Größer oder gleich 235 MPa
Dehnung: größer oder gleich 21 %
Härte: Weniger als oder gleich 179HB (Brinell-Härte)
Anwendungsbereiche
Energiewirtschaft:
Hoch- und Mitteldruckleitungen, Sammler und Überhitzerrohre in Kraftwerkskesseln mit Dampfparametern von 510 Grad.
Hochtemperatur- und Hochdruck-Flüssigkeitstransportsysteme im Sicherheitsbehälter von Kernkraftwerken.
Petrochemische Industrie:
Schlüsselausrüstung wie katalytische Crackanlagen, Hydrierungsreaktoren und Hochtemperatur-Wärmetauscher.
Transport korrosiver Medien wie schwefelhaltiges Rohöl und Erdgas.
Andere Bereiche:
Druckbeständige Rohre für Schiffskessel und Überhitzer (gemäß GB5312-Standard).
Hochdruckdüngergeräte (gemäß GB6479-Standard), Erdöl-Crackanlagen (gemäß GB9948-Standard) usw.