Verschiedene Definitionen:
Ein Globusventil, auch als Gate -Ventil bezeichnet, ist ein Zwangsventil - Siegelventil. Wenn das Ventil geschlossen ist, muss daher der Druck auf die Scheibe ausgeübt werden, um Leckagen zu verhindern.
Ein Kugelventil ist ein Ventil, bei dem das Öffnungs- und Schlussmitglied (der Ball) vom Ventilstiel angetrieben wird und sich um die Ventilachse dreht.
Verschiedene Betriebsprinzipien:
1. Wenn das Medium in einem Globusventil unter der Scheibe in das Ventil eintritt, muss die Betriebskraft die Reibung zwischen Stamm und Packung und dem durch den Druck des Mediums erzeugten Schubs überwinden. Die für die Schließung des Ventils erforderliche Kraft ist größer als die Kraft, die zum Öffnen erforderlich ist. Daher muss der Stammdurchmesser groß sein, um die Stammbiegung zu verhindern.
2. Ballventile können zur Regulierung und Steuerung von Flüssigkeiten verwendet werden. Das harte - versiegelte v {- geformte Kugelventil mit seiner starken Scherkraft zwischen dem v - geformten Ball und dem Carbid - -Metallsitz ist besonders geeignet für Medien, die Fasern und feine feste Teilchen enthalten. Multi - Way -Ballventile hingegen steuern nicht nur flexibel die Verschmelzung, Umleitung und Flussrichtung in Pipelines, sondern können auch jeden Kanal schließen und die anderen beiden verbinden. Diese Art von Ventil sollte in der Regel horizontal in Pipelines installiert werden.
Unterschiede in der Anwendung:
1. Globe Ventile als eine der wichtigsten Schließungen - Off -Ventile spielen eine entscheidende Rolle in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Als kritische Komponente der Luft- und Raumfahrtgeräte führen Globusventile Funktionen wie Medienübertragung, Absperrung und Regulierung aus. Ihre Versiegelungsleistung wirkt sich direkt auf den sicheren und zuverlässigen Betrieb der Luft- und Raumfahrtausrüstung aus.
2. Ballventile werden in Branchen wie Ölraffinierung, lang - Distanzleitungen, Chemikalien, Papierherstellung, Pharmazeutika, Wasserschutz, Stromerzeugung, Gemeindetechnik und Stahl häufig eingesetzt.
Andere Unterschiede:
Globusventile:
1. Doppeldichtungsdesign (Balg + Packung) verhindert den Ausfall des Balgs;
2. Die externe Leckage wird beseitigt, und die Ventilstammverpackung erfüllt auch internationale Versiegelungsstandards.
3. Kein Flüssigkeitsverlust, die Verringerung des Energieverlusts und die Verbesserung der Sicherheit der Anlagenausrüstung;
4. Lange Lebensdauer, reduzierte Wartung und niedrigere Betriebskosten;
5. Das dauerhafte Design der Burge Seal gewährleistet Null -Ventilstamm -Leckage und sorgt für die Wartung - freien Betrieb.
6. Bellows - Versiegelte Globe Ventile verwenden einen Balg - Versiegeltes Design, wobei die Nachteile herkömmlicher Ventil -Stammverpackungsdichtungen vollständig beseitigt werden, die häufig schnell altern und leicht auslaufen. Dies verbessert nicht nur die Energieeffizienz und erhöht die Sicherheit der Produktionsanlagen, sondern reduziert auch die Wartungskosten und häufige Reparaturen und bietet gleichzeitig ein sauberes und sicheres Arbeitsumfeld.
Ballventil
1. Niedriger Flüssigkeitswiderstand mit einem Widerstandskoeffizienten entspricht dem eines Rohrabschnitts derselben Länge.
2. Einfache Struktur, kompakte Größe und geringes Gewicht.
3.. Eng und zuverlässig. Kugelventile werden in Vakuumsystemen häufig verwendet, wobei Kunststoff als Dichtflächenmaterial ausgestattet ist, was zu einer ausgezeichneten Versiegelung führt.
4. Einfach zu bedienen, mit schnellem Öffnen und Schließen. Eine einfache 90 -Grad -Rotation von vollständig offen bis vollständig geschlossener erleichtert die Fernbedienung.
5. Einfache Wartung. Kugelventile haben eine einfache Struktur, und der Versiegelungsring ist im Allgemeinen abnehmbar, wodurch das Entfernen und der Austausch relativ einfach werden.
6. weithin anwendbar, mit Durchmessern von einigen Millimetern bis zu mehreren Metern und für hohe Vakuum- und Hochdruckanwendungen geeignet.