Die Wandstärke und anwendbare Szenarien vonAPI 5L X65-PipelineRohre variieren je nach Prozess erheblich. Die Auswahl muss auf einer umfassenden Bewertung des technischen Drucks, der Umgebung und der Baubedingungen basieren:
Nahtlose Stahlrohre (SMLS) haben den größten Wandstärkenbereich (2,0–120 mm) und eignen sich für hohe Drücke und korrosive Umgebungen.
Unterpulvergeschweißte Rohre mit gerader Naht (JCOE) zeichnen sich durch dicke Wände und große Durchmesser (9,5–25,4 mm) aus und eignen sich für Onshore-Pipelines über große Entfernungen;
Hochfrequenz-widerstandsgeschweißte Rohre (ERW) zeichnen sich hauptsächlich durch dünne Wände und einen hohen Wirkungsgrad (1,5–15 mm) aus und werden für den konventionellen Transport kleiner und mittlerer Durchmesser verwendet.
API 5L X65-Leitungsrohrabmessungen und Wandstärkentabelle (ASME B36.10)
| Nennrohrgröße (NPS) | Außendurchmesser (Zoll) | Außendurchmesser (mm) | SCH 40 / STD (mm) | SCH 80 / XS (mm) | SCH 120 (mm) | SCH 160 (mm) | XXS (mm) |
| 2" | 2.375 | 60.3 | 3.91 | 5.54 | - | 8.74 | 11.07 |
| 3" | 3.500 | 88.9 | 5.49 | 7.62 | - | 11.13 | 15.24 |
| 4" | 4.500 | 114.3 | 6.02 | 8.56 | 11.13 | 13.49 | 17.12 |
| 6" | 6.625 | 168.3 | 7.11 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 |
| 8" | 8.625 | 219.1 | 8.18 | 12.70 | 18.26 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 10.750 | 273.1 | 9.27 | 12.70 | 21.44 | 28.58 | 25.40 |
| 12" | 12.750 | 323.9 | 9,53 (STD) | 12,70 (XS) | 25.40 | 33.32 | 25.40 |
| 14" | 14.000 | 355.6 | 9,53 (STD) | 12,70 (XS) | 27.79 | 35.71 | - |
| 16" | 16.000 | 406.4 | 9,53 (STD) | 12,70 (XS) | 30.96 | 40.49 | - |
| 18" | 18.000 | 457.0 | 9,53 (STD) | 12,70 (XS) | 34.93 | 45.24 | - |
| 20" | 20.000 | 508.0 | 9,53 (STD) | 12,70 (XS) | 38.10 | 50.01 | - |
| 24" | 24.000 | 609.6 | 9,53 (STD) | 12,70 (XS) | 46.02 | 59.54 | - |
Empfehlungen zur technischen Auswahl
| Herstellungsprozess | Typisches WT (mm) | Außendurchmesserbereich (mm) | Hauptvorteile | Empfohlene Anwendungen |
| SMLS (Nahtlos) | 2.0 – 120 | 21.3 – 1026 | Keine Schweißnaht, gleichmäßige Struktur, hohe Druckfestigkeit. | Hochdruckstationsverbindungen, korrosiver Medientransport, städtische Fernleitungsnetze. |
| JCOE (LSAW) | 9,5 – 25,4 (bis zu 40) | 457 – 1422+ | Dick-wandig, großer Durchmesser, geringe Eigenspannung. | Nationale Fernleitungen-, komplexes Gelände (Permafrost/Berggebiete). |
| ERW (Hochfrequenzgeschweißt) | 1.5 – 15 | 21.3 – 609.6 | Niedrige Kosten, hohe Effizienz, präzise Maßgenauigkeit. | Städtische Gasverteilung, Sammlung und Transport von Ölfeldern, temporäre Pipelines. |
Obligatorische Testanforderungen
| Testgegenstand | PSL1 | PSL2 |
| Hydrostatischer Test | Obligatorisch | Obligatorisch |
| Nicht-Destruktive Untersuchung (NDE) | Pro Vertrag | Obligatorisch (100 % Ultraschall oder MFL) |
| Charpy V-Notch (CVN) | Nicht erforderlich | Obligatorisch (Karosserie und Schweißnaht) |
| Fallgewichtsreißtest (DWTT) | Nicht erforderlich | Obligatorisch für Außendurchmesser größer oder gleich 508 mm (20 Zoll) |
| Sicht- und Maßprüfung | Obligatorisch | Obligatorisch |
GNEE API 5L Pipeline-Fabrik
FAQ
Was ist X65-Material der Klasse API 5L?
API 5L X65 PSL2 Rohr, API 5L X65 Kohlenstoffstahl oder L450 X65 Rohr isteine Legierung aus Elementen wie Mangan, Phosphor, Schwefel und Titan. Die chemische Zusammensetzung API 5L X65 dieser Rohre macht sie zu einem der wertvollsten und vielseitigsten Rohre aller Zeiten.
Was ist die maximale Zugfestigkeit von X65?
Die Sorte X65 weist auf eine Mindeststreckgrenze von 65.000 PSI hin77000 PSIminimale Zugfestigkeit.
Was ist der Unterschied zwischen API 5L X60 und X65?
API 5L X60: Wird häufig für Onshore- und Offshore-Pipelines, strukturelle Anwendungen und Ausrüstung in der Öl- und Gasindustrie verwendet. API 5L