Edelstahl 316L enthält Molybdän und seine Korrosionsbeständigkeit in Chloridumgebungen ist besser als die von Edelstahl 304. Es eignet sich besonders für Meeresumgebungen, chemische Geräte und andere Anwendungen, bei denen eine Beständigkeit gegen stark korrosive Medien erforderlich ist.
Edelstahl 316L enthält einen hohen Anteil an Nickel, sodass seine Stabilität und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen relativ gut sind und er für Hochtemperaturumgebungen wie Wärmebehandlungsanlagen, die petrochemische Industrie und andere Bereiche geeignet ist.
Edelstahl 304 lässt sich leicht schneiden, biegen und formen, eignet sich für die Herstellung verschiedener komplexer Formen und weist eine gute Schweißleistung auf. Allerdings weist Edelstahl 316L aufgrund seines Molybdängehalts und niedrigen Kohlenstoffgehalts relativ schlechte Verarbeitungs- und Schweißeigenschaften auf.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass 316L-Edelstahlrohre hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Verarbeitung und Schweißbarkeit besser sind als 304-Edelstahlrohre, sodass in einigen speziellen Anwendungsszenarien 316L-Edelstahlrohre besser geeignet sind.
Stahlzusammensetzung nach Typ: 304 vs. 304L vs. 316 vs. 316L
304: 18 % Chrom, 8 % Nickel, max. 0,08 % Kohlenstoff
304L: 18 % Chrom (maximal 20 %), maximal 0,03 % Kohlenstoff
316: 16 % Chrom, 10 % Nickel, 2 % Molybdän, max. 0,08 % Kohlenstoff
316L: 16 % Chrom, 10 % Nickel, 2 % Molybdän, max. 0,03 % Kohlenstoff
Wann sollte ich Edelstahl 316 anstelle von Stahl 304 wählen?
Es gibt mehrere Fälle, in denen 316-Stahl eine größere Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen bietet. Im Allgemeinen wird Stahl 316 für Umgebungen spezifiziert, in denen Edelstahl 304 keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweist:
Marine- und Wasseranwendungen,
Salz und Eis sind in der Umwelt vorhanden
Umgebungen mit strengen Sauberkeitsanforderungen
Geräte sind aggressiven chemischen Reinigungsmitteln ausgesetzt
