321 nahtloses Stahlrohrwird durch Hinzufügen eines Titanelements zu nahtlosen 304-Stahlrohren hergestellt, um Korngrenzenkorrosion zu verhindern; es ist für den Einsatz bei Temperaturen von 430 Grad -900 Grad geeignet. Eine Edelstahlsorte, die gemäß den amerikanischen ASTM-Standards hergestellt wird. Entspricht dem chinesischen Edelstahlrohr 0Cr18Ni10Ti. Wird hauptsächlich in Flugzeugen, Auspuffrohren und Kesseltrommeln verwendet. Nahtlose Edelstahlrohre 321 weisen eine ausgezeichnete Spannungsbruchfestigkeit bei hohen Temperaturen und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen auf. Die spannungsmechanischen Eigenschaften sind besser als bei nahtlosen Stahlrohren 304.
Hitzebeständige Edelstahlrohre 321 werden hauptsächlich zur Herstellung von hochwertigem Kohlenstoffbaustahl, legiertem Baustahl und nahtlosem Edelstahlrohr aus hitzebeständigem Stahl für Dampfkesselrohre mit hohem Druck und mehr verwendet. Diese Kesselrohre sind hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt. Unter der Einwirkung von Hochtemperaturrauchgas und Wasserdampf unterliegen Werkstücke und Rohre außerdem Oxidation und Korrosion. Daher müssen Stahlrohre eine hohe Dauerfestigkeit, hohe Oxidationsbeständigkeit und gute organisatorische Stabilität aufweisen, wie beispielsweise hydraulische Stützrohre.
Vergleich der Gütespezifikationen von 321 Edelstahlrohren
| Grad | UNS-Nr. | Alte Briten | Euronorm | Schwedische SS | Japanisches JIS | ||
| BS | En | NEIN | Name | ||||
| 321 | S32100 | 321S31 | 58B, 58C | 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 2337 | SUS 321 |
| 321H | S32109 | 321S51 | - | 1.4878 | X10CrNiTi18-10 | - | SUS 321H |
ASTM A312 TP 321/321H Edelstahlrohrzusammensetzung
| Grad | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
| 321 | Mindest. max |
- 0.08 |
2.00 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 17.0 19.0 |
- | 9.0 12.0 |
0.10 |
Rohre aus rostfreiem Stahl 321


Wärmebehandlung von Rohren und Schläuchen aus Edelstahl 321
Für maximale Korrosionsbeständigkeit auf 950-1120 Grad erhitzen und schnell abkühlen lassen. Stabilisierungsbehandlung: Für jede 25 mm Dicke auf 870-900 Grad erhitzen und 1 Stunde halten, dann Luftkühlung. Für die härtesten Einsatzbedingungen (über 425 Grad) wird Stabilisierung empfohlen, insbesondere für Materialien, die am oberen Ende des Glühtemperaturbereichs geglüht werden. Auf 700 Grad erhitzen und 1-2 Stunden halten, dann Luftkühlung. Diese Güten können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.
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