Sechseckige Rohre aus Edelstahl 410
410 Edelstahl ist eine Edelstahlsorte, die gemäß den amerikanischen ASTM-Standards hergestellt wird und dem 1Cr13-Edelstahl meines Landes entspricht. Edelstahl 410 Rohre Wärmebehandlung: Lösungsbehandlung (Grad) 800-900 langsames Abkühlen oder 750 schnelles Abkühlen. Die chemische Zusammensetzung von Edelstahl 410 ist C kleiner oder gleich 0,15, Si kleiner oder gleich 1,00, Mn kleiner oder gleich 1,00, P kleiner oder gleich 0,035, S Kleiner oder gleich 0,030, Cr=11,50~13,50.
410 Edelstahlrohrist ein Edelstahl mit niedrigem Nickelgehalt und einfacher Struktur. Es besteht hauptsächlich aus Kohlenstoff, Chrom, Mangan, Silizium, Eisen und anderen Elementen. Es zeichnet sich durch eine gute Warmumformbarkeit aus und kann bei hohen Temperaturen gehärtet werden, seine Festigkeit ist jedoch gering. Daher eignen sich nahtlose Rohre aus Edelstahl 410 für Komponenten mit geringer Dehnung, wie z. B. Rohre, Druckbehälter usw.
Die mechanischen Eigenschaften von Rohren aus Edelstahl 410 nach ASTM A312 sind gut, mit einer Streckgrenze von 380 MPa, einer Zugfestigkeit von 620 MPa und einem Elastizitätsmodul von 200 GPa. Darüber hinaus bieten 410-Edelstahlrohre eine gute Verschleiß- und Splitterfestigkeit.
Das nahtlose Edelstahlrohr TP410 weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen und normalen Temperaturen auf. Es ist relativ korrosiv gegenüber Chlor, Natriumhydroxid, Meerwasser und anderen Medien, reagiert jedoch relativ empfindlich auf korrosive Medien wie Salpetersäure und Salpetersäure. Darüber hinaus hängt die Korrosionsbeständigkeit von Rundrohren aus Edelstahl 410 von der Oberflächenbehandlung wie Sandstrahlen, Beizen und Passivieren ab.
Zusammensetzung des polierten Edelstahlrohrs 410:
| Grad | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
| 410 | Mindest. | – | – | – | – | – | 11.5 | – | – | – |
| max. | 0.15 | 1.0 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 13.5 | – | 0.75 | – | |
Mechanische Eigenschaften von Hochdruckrohren nach ASTM A312 Gr TP410
| Grad | Zugfestigkeit (MPa) min | Streckgrenze 0,2 % Proof (MPa) min | Dehnung (% in 50 mm) min | Härte | |
| Rockwell B (HR B) max | Brinell (HB) max | ||||
| 410 | 480 | 275 | 16 | 95 | 201 |
Dickwandiges Rohr aus Edelstahl 410
Zu den gängigen Methoden zur Wärmebehandlung von Edelstahl 410 gehören Glühen und Abschrecken.
Durch Glühen wird die Zähigkeit und Bearbeitbarkeit eines Materials verbessert, indem es auf eine geeignete Temperatur erhitzt und dann langsam abgekühlt wird. Für Edelstahl 410 wird normalerweise Vollglühen oder unterkritisches Glühen verwendet. Beim Vollglühen wird das Material auf 815-900 Grad Celsius erhitzt und anschließend im Ofen abgekühlt. Beim unterkritischen Glühen wird das Material auf 650-760 Grad Celsius erhitzt und dann an der Luft abgekühlt. Geglühter Edelstahl 410 weist eine hohe Zähigkeit und Plastizität auf.
Das Abschrecken erhöht die Härte und Festigkeit eines Materials, indem es auf eine hohe Temperatur erhitzt und dann schnell abgekühlt wird. Bei Edelstahl 410 liegt die Abschrecktemperatur normalerweise zwischen 950-1065 Grad Celsius, gefolgt von einer schnellen Abkühlung mit Wasser oder Öl. Abgeschreckter Edelstahl 410 hat eine hohe Härte, aber eine relativ geringe Zähigkeit.
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