Das API 5L X60 PSL2 erw-Rohr entspricht den Standards des American Petroleum Institute (API). Das „X“ steht für die Streckgrenze des Stahls und „60“ gibt eine Mindeststreckgrenze von 60 klbs pro Quadratzoll (ungefähr 414 MPa) an. Dies bedeutet, dass diese Art von Stahlrohr einem beträchtlichen Druck standhalten kann, ohne sich unter äußeren Kräften zu verformen, was es zu einer der am häufigsten verwendeten Materialqualitäten für Fernleitungen und Hochdruckleitungen macht.

50-jährige Lebensdauerverpflichtung:Die ISO 21809-konforme 3PE-Beschichtung schützt Ihre X60-Pipelines vor den korrosiven Böden Südamerikas und dem Salznebel an der Küste.

Produktabmessungen und Größenspezifikationen von API 5L X60 PSL2 Hochleistungsleitungsrohren

Außendurchmesser (OD)	Wandstärke (WT)	Standardlänge	Produktionsmethode
4" – 24"(114,3 mm – 610 mm)	SCH 10 – SCH 80	6.0m, 11.8m, 12.0m	ERW / HFW (widerstandsgeschweißt)
Allgemeine SA-Spezifikationen	STD, XS, XXS	DRL (Doppelte Zufallslänge)	Hochfrequenzinduktion

Technische Parameter: X60 (L415) PSL2-Standards

Mechanisches Eigentum	X60 PSL2 (L415) Anforderung	Vorteil für Field Engineering
Streckgrenze (min.)	415 MPa (60.200 psi)	Unterstützt hohen-Druckdurchsatz
Zugfestigkeit (min.)	520 MPa (75.400 psi)	Beständig gegen mechanische Beanspruchung und Ermüdung
Schlagprüfung (CVN)	Obligatorisch (typisch 27J bei 0 Grad)	Verhindert Sprödbruch in verschiedenen Klimazonen
Kohlenstoffäquivalent (CEq)	Kleiner oder gleich 0,43	Gewährleistet eine hervorragende Schweißbarkeit vor Ort
Streckgrenze-zu-Zugverhältnis	Kleiner oder gleich 0,93	Vorhersehbare Leistung unter Stress

Produktionsprozess der API 5L X60 PSL2 ERW-Pipeline

Abwickeln und Nivellieren:Hochwertige warmgewalzte Coils-werden für die Umformung vorbereitet.

Kontinuierliche Umformung:Das Stahlband wird nach und nach in eine zylindrische Form gebogen.

HFW-Schweißen:Hochfrequenzstrom (450 kHz) erhitzt die Kanten auf Schmiedetemperatur und Druckrollen erzeugen eine feste Verbindung.

Schweißnaht-Wärmebehandlung (PWHT): Entscheidend für PSL2.Die Schweißzone wird geglüht, um die Kornstruktur zu normalisieren und sicherzustellen, dass die Naht genauso stark und duktil ist wie das Grundmetall.

Dimensionierung und Glättung:Erzielung eines präzisen Außendurchmessers und einer Geradheit für eine einfache Montage vor Ort.

process line of API 5L X60 PSL2 line pipe for oil and gas

3PE- und FBE-Beschichtungsdienste für API 5L X60 PSL2-Leitungsrohre

3PE (Drei-Schicht-Polyethylen):Die beliebteste Wahl für erdverlegte Rohrleitungen. Es kombiniert die Haftung von FBE mit der mechanischen Festigkeit von PE. Konform mitDIN 30670UndISO 21809-1.

FBE (Fusion Bonded Epoxy):Hervorragend zur Korrosionsverhinderung in Standardumgebungen geeignet.

Innenauskleidung (Flüssiges Epoxidharz):Glättet die Innenfläche, um die Reibung zu reduzieren,Erhöhung der Gasströmungseffizienzund Senkung der Pumpkosten über die gesamte Lebensdauer.

3PE and FBE pipeline factory

Inspektions- und Testelemente von API 5L X60 PSL2 Kohlenstoffstahl-Leitungsrohren

100 % hydrostatischer Test:Jedes Rohr wird auf Druckfestigkeit geprüft.

Schweißnaht-UT (Ultraschallprüfung):Kontinuierliche Überwachung der Schweißnaht während und nach der Produktion.

Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy V-:Obligatorisch für PSL2, um die Widerstandsfähigkeit in seismischen oder extremen Temperaturzonen zu gewährleisten.

Abflachungs- und Biegetest:Sicherstellung der Duktilität der Schweißnaht und des Rohrkörpers.

test equipment of API 5L X60 PSL2 pipeline

Verpackung und Versand von API 5L X60 PSL2 Öl- und Gasrohrleitungen

Abschrägungsschutz:Robuste-Kunststoffkappen oder Metallschutzkappen verhindern Kantenschäden beim Kranbetrieb.

Verpackung:Zur sicheren Handhabung sind die Rohre mit Stahlbändern gebündelt. Für beschichtete Rohre verwenden wir breite Nylonschlingen und Gummipolsterung, um sicherzustellen, dass das 3PE kratzfrei bleibt.

Logistikkompetenz:Ob es istStückgutfür Großprojekte bzwContainerisiertBeim Verladen von Standardgrößen optimieren wir die Versandart, um die Frachtkosten zu minimieren und eine schnelle Zollabfertigung zu gewährleisten.

packaging and shipping of API 5L X60 PSL2 line pipe for oil and gas

One-Stahl- und Beschichtungslösung aus einer Hand:Sparen Sie Koordinationszeit. Wir bieten X60 PSL2-Produktion, 3PE-Beschichtung und internationale Logistik in einem Paket.

FAQ

Was ist der Unterschied zwischen API 5L X60 und X65?

API 5L X60: Mindeststreckgrenze von 415 MPa (60.200 psi) und Mindestzugfestigkeit von 520 MPa (75.400 psi). API 5L X65: Mindeststreckgrenze von 450 MPa (65.300 psi) und Mindestzugfestigkeit von 535 MPa (77.600 psi).

Was ist das äquivalente Material zu API 5L X60?

Obwohl es kein perfektes ASTM-Äquivalent zu API 5L X60 gibt,ASTM A572 Klasse 60ist hinsichtlich der Streckgrenze am nächsten. Für bestimmte Anwendungen ist es wichtig, die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und den Verwendungszweck zu berücksichtigen, um das beste Äquivalent zu ermitteln.

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