X70 ist ein hochfester, niedriglegierter Pipelinestahl der amerikanischen Standardklasse API 5L PSL2. „X“ steht für Pipeline-Stahl (eXtra-Stärke) und „70“ gibt eine Mindeststreckgrenze von 70 ksi (ca. 485 MPa) an, entsprechend der Stahlsorte L485.
Bei diesem Material handelt es sich um eine kohlenstoffarme Mikrolegierung, bei der Elemente wie Niob (Nb), Vanadium (V) und Titan (Ti) hinzugefügt werden, um die Korngröße zu verfeinern. In Kombination mit kontrollierten Walz- und Kühlprozessen (TMCP) oder Abschreck- und Anlassprozessen bildet es eine von nadelförmigem Ferrit dominierte Mikrostruktur mit hoher Festigkeit, hoher Zähigkeit und ausgezeichneter Schweißbarkeit.
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Produktabmessungen und Größenspezifikationen von API 5L X70 PSL2 Öl- und Gasrohrleitungen
| Produktionstyp | Außendurchmesser (OD) | Wandstärke (WT) | Maximale Länge |
| Nahtlos (SMLS) | 2" – 28" | SCH 40 – SCH XXS | 12,5 Meter |
| LSAW (Längs) | 16" – 60" | 6,4 mm – 60,0 mm | 12,0 Meter |
| SSAW (Spirale) | 20" – 100" | 6,0 mm – 30,0 mm | 18,0 Meter |
Technische Parameter: X70 (L485) PSL2
| Mechanisches Eigentum | API 5L X70 PSL2-Anforderung | Vorteil für den Gastransport |
| Streckgrenze (min.) | 485 MPa (70.300 psi) | Unterstützt hohen-Druckdurchsatz |
| Zugfestigkeit (min.) | 570 MPa (82.700 psi) | Beständig gegen mechanische Beanspruchung und Ermüdung |
| Schlagprüfung (CVN) | Obligatorisch (typisch 27J bei 0 Grad) | Verhindert Sprödbruch in unebenem Gelände |
| Kohlenstoffäquivalent (CEq) | Kleiner oder gleich 0,43 | Gewährleistet eine hervorragende Schweißbarkeit vor Ort |
| Streckgrenze-zu-Zugverhältnis | Kleiner oder gleich 0,93 | Vorhersehbare Leistung unter Stress |
Produktionsprozesse: Maßgeschneidert für Ihre Projektanforderungen
Nahtlos (SMLS) – Der „No{0}}Weld“-Hoch--Druckstandard
Verfahren:Ein massiver Stahlbarren wird erhitzt und durchbohrt, um eine hohle Hülle zu erzeugen, gefolgt vom Walzen und Strecken auf die endgültigen Abmessungen. Für X70 PSL2 wird das Rohr durchlaufenAbschrecken und Anlassen (Q&T)um seine hohe-Streckkraft zu erreichen.
Hauptvorteil:Absolute strukturelle Integrität. Da es keine Längs- oder Spiralschweißnaht gibt, ist das Risiko schweißbedingter Fehler ausgeschlossen.
Beste Anwendung:
Offshore-Tiefwasser:Hochdruck-Gasinjektionsleitungen.
Kritische Kreuzungen:Gebirgiges Gelände oder Umgebungen mit hoher {0}Belastung, in denen höchste Sicherheit erforderlich ist.
Durchmesserbereich:Typischerweise bis zu 28 Zoll.
LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welding) – Der Goldstandard für Gashauptleitungen
Verfahren:Nutzung derJCOE oder UOEBeim Umformprozess wird eine einzelne schwere Stahlplatte in die Form „J“, „C“ oder „O“ gebogen und dann innen und außen mithilfe der automatischen Unterpulver-Technologie verschweißt. Ein entscheidender Schritt istKalte Expansion, was die Maßhaltigkeit verbessert und innere Spannungen abbaut.
Hauptvorteil:Kann sehr dicke Wände (bis zu 60 mm) herstellen und eine hohe Rundheit beibehalten, die für das Schweißen vor Ort unerlässlich ist.
Beste Anwendung:
Zwischenstaatliche Gasübertragung:Die erste Wahl für Hochdruck-Erdgas-Hauptleitungen mit großem {{0}Durchmesser (24" bis 60").
Bereiche mit hoher-Konsequenz:Städte oder umweltsensible Regionen, in denen PSL2-Sicherheitsmargen nicht-verhandelbar sind.
SSAW (Spiral-Unterpulverschweißen) – kostengünstige -effektive Lösung mit großem Durchmesser
Verfahren:Hochwertige warmgewalzte Coils-werden spiralförmig geformt und verschweißt. Dieser kontinuierliche Prozess ermöglicht die Herstellung sehr großer Durchmesser aus einem relativ schmalen Stahlband.
Hauptvorteil:Äußerst kostengünstig-effektiv für Großprojekte-. Es bietet einen schnelleren Produktionszyklus und die Flexibilität, maßgeschneiderte große Durchmesser herzustellen.
Beste Anwendung:
Onshore-Fernleitungen-:Gassammelsysteme und Übertragungsleitungen in flachem Gelände.
Niedriger-bis-mittlerer Hochdruck:Ausgleich zwischen Leistung und Budget für große regionale Netzwerke.
Durchmesserbereich:Bis zu 100 Zoll.
ERW/HFW (elektrisches Widerstands-/Hochfrequenzschweißen) – Präzision für den mittleren{1}}Bereich
Verfahren:Stahlspulen werden kalt-zu einer Rohrform geformt und die Kanten werden durch Hochfrequenz-Induktionserwärmung verbunden, ohne dass Zusatzmetall erforderlich ist. Die Schweißnaht wird einer speziellen Prüfung unterzogenPost-Schweißwärmebehandlung (PWHT)um den Eigenschaften des Grundmetalls zu entsprechen.
Hauptvorteil:Hervorragende Maßtoleranzen und glatte Innen-/Außenflächen.
Beste Anwendung:
Sammellinien:Anschluss von Gasbrunnen an Verarbeitungsanlagen.
Vertriebsnetze:Gaslieferung mit niedrigerem Druck an Industriezentren.
Inspektions- und Testelemente von API 5L X70 PSL2-Leitungsrohren für Öl und Gas
100 % hydrostatischer Test:Verifiziert bei Drücken, die über dem Betriebsniveau liegen.
NDT-Inspektion:100 % Ultraschall- (UT) und Röntgenprüfung (RT) von Schweißnähten und Rohrkörpern.
Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy V-:Obligatorisch für PSL2, um die Widerstandsfähigkeit in seismischen oder kalten Regionen zu gewährleisten.
DWTT (Drop Weight Tear Test):Unverzichtbar für Gasleitungen zur Überprüfung der Widerstandsfähigkeit gegenüber laufenden Brüchen.
Verpackung & Versand
Abschrägungsschutz:Robuste -Schutzvorrichtungen aus Kunststoff oder Metall, um Schäden während des Kranbetriebs zu verhindern.
Verpackung:Gebündelt mit Stahlbändern für kleine Durchmesser; lose mit Innenverstrebung für große Durchmesser, um die „Rundheit“ beizubehalten.
Versandarten:
Stückgut:Am besten für große Projektaufträge geeignet, um die Frachtkosten zu senken.
Containerisiert:Spezialisierte Verladung für Standarddurchmesser, um eine schnellere Zollabfertigung zu gewährleisten.
Logistikkompetenz:Wir verwenden breite Nylonschlingen und Gummipolsterung, um sicherzustellen, dass 3PE-Beschichtungen von unserem Werk bis zu Ihrem Standort kratzfrei bleiben.
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FAQ
Wie hoch ist der Kohlenstoffgehalt von API 5L X70?
zwischen 0,06 % und 0,15 %
Kohlenstoff (C): Kohlenstoff ist das Hauptlegierungselement in Stahl und für die Verbesserung seiner Festigkeit und Härte verantwortlich. Bei API 5L X70-Stahl schwankt der Kohlenstoffgehalt typischerweisezwischen 0,06 % und 0,15 %. Mangan (Mn): Mangan wird Stahl zugesetzt, um seine Festigkeit, Zähigkeit und Härtbarkeit zu verbessern.
Was ist X70-Stahl?
Stahl der Güteklasse X70 istein hochfester, niedrig-legierter Stahl (HSLA), der hauptsächlich in der Öl- und Gasindustrie für Pipeline-Anwendungen verwendet wird. Diese Qualität ist Teil der API 5L-Spezifikation, die Leitungsrohre für den Einsatz beim Transport von Gas, Wasser und Öl sowohl in der Öl- als auch in der Erdgasindustrie abdeckt.
X70 ist ein hochfester Pipelinestahl, der häufig in der Öl- und Gasindustrie verwendet wird. Es erfüllt den API 5L-Standard. Das „X“ steht für die Verwendung in Pipelines, während sich „70“ auf die Streckgrenze von 70.000 psi bezieht. Äquivalente Noten umfassenL485M (China) und L485MB (Europa).
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