L360-Pipelinerohrist ein wichtiges Rohr, das im Bereich des Öl- und Gastransports weit verbreitet ist. Das „L“ im Namen steht für Pipelinerohr und „360“ gibt an, dass die Mindeststreckgrenze des Rohrs 360 Megapascal beträgt.
L360-Pipelinerohre sind in der Regel mit einer kohlenstoffarmen Mikrolegierung ausgestattet, die durch Zugabe von Spurenelementen wie Niob, Vanadium und Titan kleine Kohlenstoffnitrid-Ausscheidungen bildet und so Kornwachstum und Versetzungsbewegung wirksam verhindert. Diese Mikrostruktur erhöht nicht nur die Festigkeit und Zähigkeit des Materials, sondern verbessert auch deutlich seine Beständigkeit gegen Sprödbruch bei niedrigen Temperaturen, wodurch die Pipeline in Umgebungstemperaturen von -20 Grad oder sogar darunter sicher betrieben werden kann und sich an Bauanforderungen unter verschiedenen geografischen und klimatischen Bedingungen anpassen kann.
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Produktgrößen- und Spezifikationstabelle
| Nennrohrgröße (NPS) | Außendurchmesser (OD) - mm | Herstellungsmethode | Gemeinsame Wandstärke (WT) - mm | 3LPE-Beschichtungsdicke (min. mm) | Theoretisches Gewicht (blankes Rohr) - kg/m |
| 1/2" | 21.3 | SMLS / ERW | 2,77 (SCH 40) | 1,8 mm | 1.27 |
| 1" | 33.4 | SMLS / ERW | 3,38 (SCH 40) | 1,8 mm | 2.50 |
| 2" | 60.3 | SMLS / ERW | 3,91 (SCH 40) | 2,0 mm | 5.44 |
| 4" | 114.3 | SMLS / ERW | 6.02 (SCH 40) | 2,0 mm | 16.07 |
| 6" | 168.3 | SMLS / ERW | 7.11 (SCH 40) | 2,2 mm | 28.26 |
| 8" | 219.1 | SMLS / ERW / LSAW | 8,18 (SCH 40) | 2,2 mm | 42.55 |
| 10" | 273.1 | SMLS / ERW / LSAW | 9,27 (SCH 40) | 2,5 mm | 60.31 |
| 12" | 323.8 | SMLS / ERW / LSAW | 10.31 (SCH 40) | 2,5 mm | 79.73 |
| 16" | 406.4 | SMLS / ERW / LSAW | 12,70 (SCH 40) | 2,5 mm | 123.30 |
| 20" | 508.0 | SMLS / ERW / LSAW | 15.09 (SCH 40) | 2,8 mm | 183.42 |
| 24" | 610.0 | SMLS / ERW / LSAW | 17,48 (SCH 40) | 2,8 mm | 255.44 |
| 28" | 711.2 | LSAW | 12.70 - 25.40 | 3,0 mm | 218.00+ |
| 32" | 812.8 | LSAW | 12.70 - 31.75 | 3,2 mm | 250.00+ |
| 36" | 914.4 | LSAW | 12.70 - 40.00 | 3,5 mm | 282.00+ |
| 48" | 1219.2 | LSAW | 12.70 - 50.00 | 3,7 mm | 378.00+ |
API L360 3LPE-Pipeline-Produktionsprozess
Strahlreinigung:Die Stahloberfläche wird gereinigtSa 2.5Standard, um maximale Haftung zu gewährleisten.
Induktionserwärmung:Das Rohr wird auf die optimale Temperatur für die Epoxidverklebung erhitzt.
Schicht 1 (FBE):Flüssiges Epoxidharz wird aufgesprüht, um eine korrosionsbeständige Barriere zu bilden.
Schicht 2 (Kleber):Ein Copolymerklebstoff wird eingewickelt, um das Epoxidharz mit dem Polyethylen zu verbinden.
Schicht 3 (HDPE):Zum mechanischen Schutz wird über den Kleber eine dicke Polyethylenschicht extrudiert.
Wasserabschreckung:Durch schnelles Abkühlen wird die Beschichtung handhabbar.
Anwendbare Standards:
Wir halten uns strikt daranDIN 30670(Deutsch),ISO 21809-1(International) undCAN/CSA Z245.21(kanadisch), um sicherzustellen, dass Ihre API L360-Pipeline mit südamerikanischen Energieprojektausschreibungen (z. B. Petrobras, Ecopetrol) kompatibel ist.
Sonderlängen für die Logistik:
Wir bietenSRL (5,8 Mio.)für 20ft Container undDRL (11,8 m)für 40-Fuß-Container zur Optimierung der Transportkosten zu Häfen wie zSantos, Callao und San Antonio.
Anwendungen: Wo werden API L360 3LPE-Leitungsrohre aus Kohlenstoffstahl verwendet?
Öl- und Gastransport:Vergrabene Pipelines über große-Entfernungen in unterschiedlichem Gelände.
Bergbauschlammlinien:Insbesondere in Chile und Peru, wo Abrieb und Bodenkorrosion hoch sind.
Wasserversorgungssysteme:Kommunale Wasserumleitungsprojekte mit großem-Durchmesser.
Offshore-Pipelines:Flache Wassersammelleitungen, die Beständigkeit gegen Salznebel erfordern.
Qualitätserkennung für die API L360 3LPE-Pipeline
Urlaubserkennung (Funkentest):100 % der Rohroberfläche werden mit Hochspannung abgetastet, um sicherzustellen, dass keine Nadellöcher oder dünnen Stellen entstehen.
Schälfestigkeitstest:Überprüfung der Verbindung zwischen der Beschichtung und dem Stahl (entscheidend für die Langzeitstabilität).
Eindruckfestigkeit:Sicherstellen, dass die Beschichtung dem Gewicht von Erde und Steinen standhält.
Schlagfestigkeit:Testen der Widerstandsfähigkeit der HDPE-Schicht gegen Beschädigungen durch die Baustelle.
Beschaffung ohne Risiko: Wir unterstützen eine 100-prozentige Inspektion durch Dritte-durch SGS oder BV. Sehen Sie sich unsere neueste Inspektionsgalerie und Kundenstimmen aus Südamerika an.
Verpackung und Versand
FAQ
Was ist eine 3PE-Beschichtung?
3PE, was für „Three-Layer Polyethylene“ steht, istEine übliche Beschichtung, die Stahlrohre vor Korrosion schützt und ihre Lebensdauer verlängertDies gilt insbesondere für Anwendungen, bei denen die Rohre rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind, beispielsweise in der Öl- und Gasindustrie.
Was ist der Unterschied zwischen einer 3LPE-Beschichtung und einer Epoxidbeschichtung?
3LPE-beschichtete Rohre bestehen aus drei Schichten: einer ersten Epoxidschicht (FBE), einer mittleren Klebeschicht und einer äußeren Polyethylenschicht (PE). Im Vergleich zu einem einzelnen Epoxidfilm,Die 3LPE-Beschichtung verbessert den mechanischen Schutz, den elektrischen Widerstand, die Wasserdichtigkeit, die Verschleißfestigkeit und die langfristige Alterungsbeständigkeit im Erdverlegungsbetrieb.
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