ASTM A106, ASTM A53, API 5L, EN 10216-2 Nahtloses Kohlenstoffstahlrohr Beschreibung
ASTM A106, ASTM A53, API 5L, EN 10216-2 Nahtlose Kohlenstoffstahlrohre werden durch Warmwalzen, Kaltwalzen oder Kaltziehverfahren nach dem Durchstechen von Stahlknüppeln oder Vollrohrrohlingen hergestellt. Der Produktionsprozess umfasst das Erhitzen des Knüppels, das Lochen unter Druck, das Walzen und Extrudieren, das Dimensionieren und Abkühlen sowie die zerstörungsfreie Prüfung. Der Hauptrohstoff sind runde Knüppel, die mit Geräten wie konischen Walzenlochmaschinen verarbeitet werden. Die Endprodukte müssen strengen mechanischen Leistungstests und einer Prüfung der Oberflächenqualität unterzogen werden.
Klassifizierung nach Verarbeitungsmethode
Warm-gewalzte Rohre: Typically with outer diameter >32 mm, wird für allgemeine Strukturen, Kessel und Ölpipelines verwendet
Kalt-gewalzte Rohre: Höhere Präzision, mit einem Außendurchmesser von bis zu 5 mm, geeignet für mechanische Präzisionskomponenten
Detaillierter Produktionsprozess
Billet-Vorbereitung: Das Rohmaterial besteht aus runden Knüppeln, die von Schneidemaschinen in etwa 1 Meter lange Knüppel geschnitten und über Förderbänder zu den Öfen transportiert werden.
Heizung: Die Knüppel werden in Öfen auf Temperaturen um 1200 Grad erhitzt. Der Heizbrennstoff ist Wasserstoff oder Acetylen. Die Temperaturkontrolle im Ofen ist ein entscheidender Faktor.
Piercing: Nach dem Verlassen des Ofens werden die Knüppel einer Druckdurchdringung unterzogen. Die gebräuchlichste Lochstanzmaschine ist die konische Rollenstanzmaschine, die eine hohe Produktionseffizienz, gute Produktqualität und eine große Lochausdehnungskapazität bietet und verschiedene Stahlsorten durchbohren kann.
Walzen/Extrudieren: Nach dem Lochen werden die Knüppel einem Dreiwalzen-Querwalzen, kontinuierlichen Walzen oder Strangpressen unterzogen.
Größenbestimmung: Nach der Extrusion erfolgt die Leimung. Die Kalibriermaschine verwendet konische Bohrer, die mit hoher Geschwindigkeit rotieren, um Löcher in Stahlknüppel zu stanzen und so Rohre zu formen. Der Innendurchmesser des Rohrs wird durch die Außendurchmesserlänge des Bohrers der Kalibriermaschine bestimmt.
Kühlung: Nach der Dimensionierung gelangen die Rohre in Kühltürme, wo sie durch Besprühen mit Wasser gekühlt werden.
Richten: Nach dem Abkühlen werden die Rohre gerichtet.
NDT-Inspektion: Die Rohre werden dann zur internen Inspektion zu Metallfehlerdetektoren (oder hydrostatischen Prüfgeräten) transportiert. Alle inneren Risse oder Blasen werden erkannt.
Manuelle Inspektion: Nach der Qualitätsprüfung werden die Rohre einer strengen manuellen Auswahl unterzogen.
Markierung und Lagerung: Inspizierte Rohre werden mit Farbe für Identifikationsnummern, Spezifikationen und Produktionschargennummern markiert, bevor sie von Kränen in Lagerhallen gehoben werden.
ASTM A106, ASTM A53, API 5L, EN 10216-2 Spezifikation für nahtlose Kohlenstoffstahlrohre
- ASTM A 53 Klasse B, ASTM A 106 Klasse B/C, API5L Klasse B, API5L Klasse B/ X42/X52/ X60/ X65, ASTM A333 Klasse 1/6, ASME, NACE MRO175
- Größen: 1/8"- 26" Single Random und Double Random Längen
- Zeitpläne: Sch.20 – bis XXH, mit XXXH in 2-1/2" und 3"
Verpackung
Vor dem Export müssen Stahlrohre nach ASTM A106, ASTM A53, API 5L, EN 10216-2 einer Reinigung und Rostschutzbehandlung unterzogen werden, z. B. durch Auftragen von Rostschutzöl oder Umwickeln mit Rostschutzpapier, um Rostbildung in feuchten Meeresumgebungen zu verhindern.
Abhängig von der Größe und Menge der Rohre sollten geeignete Verpackungsmaterialien ausgewählt werden. Zu den gängigen Verpackungsmethoden gehören Bündelung, Holzkisten oder Palettierung.
Für lange Rohre-: Typischerweise kommt die Bündelung zum Einsatz, bei der mehrere Rohre mit Stahl- oder Kunststoffbändern aneinander befestigt und anschließend mit wasserfesten Materialien umwickelt werden.
Für kleine-Durchmesser oder Präzisionsrohre: Für zusätzlichen Schutz können Holz- oder Metallkisten verwendet werden.
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