GB/T8163 Nahtlose Stahlrohre
Q345B-Rundrohr aus Kohlenstoffstahlist ein mittel-niedrig legierter Stahl, der häufig im Baugewerbe, bei Brücken, Schiffen, Erdöltanks, petrochemischen Geräten, im Maschinenbau, bei Automobilstrukturen, in Maschinen für den Kohlebergbau und in anderen Bereichen verwendet wird.
Kaltgezogene Stahlrohre Q345B sind eine Art Stahlmaterial, das je nach Qualität in Q345A, Q345B, Q345C, Q345D und Q345E unterteilt werden kann. Sie bedeuten vor allem, dass die Aufpralltemperatur unterschiedlich ist. Unter diesen hat der Q345A-Wert keinen Einfluss, der Q345B-Wert hat einen Einfluss von 20 Grad Normaltemperatur, der Q345C-Wert hat einen Einfluss von 0 Grad, der Q345D-Wert hat einen -20 Grad Einfluss und der Q345E-Wert hat einen {{14} } Grad Auswirkung. Auswirkungen.
Das nahtlose Stahlrohr Q345B ist ein hochfestes nahtloses Stahlrohr aus Q345B-Stahl. Das nahtlose Flüssigstahlrohr Q345B verwendet geeignete Legierungszusätze und weist eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in korrosiven Medien wie Säuren und Laugen. Die Zugfestigkeit von Q345B-Stahlrohren liegt bei über 490 MPa. Die Festigkeit von Q345B-Kohlenstoffstahlrohren ist ebenfalls sehr hoch und kann in hochfesten Industriebereichen eingesetzt werden.
GB/T8163 Q345B flüssiges nahtloses Rohr, chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften
|
Grad |
C |
Si |
Mn |
P Kleiner oder gleich |
S Kleiner oder gleich |
Ni Kleiner oder gleich |
Cu Kleiner oder gleich |
Cr Kleiner oder gleich |
|
Q345B |
Kleiner oder gleich 0.20 |
Kleiner oder gleich 0.55 |
1.00-1.60 |
0.040 |
0.040 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
| Grad | Streckgrenze (Mpa) | Zugfestigkeit (MPa) | Dehnung (%) | |
| Q345B | Kleiner oder gleich 16 mm | ＞16 | 490-665 | Größer oder gleich 21 |
| Größer oder gleich 325 | Größer oder gleich 315 | |||
GB/T8163 Q345B flüssiges nahtloses Rohr
Bei der Herstellung nahtloser Q345B-Stahlrohre
Es sind mehrere Schlüsselfaktoren zu beachten. Erstens ist die unebene Struktur oft durch den Rohrrohling verursacht. Zweitens muss die Glühtemperatur des fertigen Produkts angemessen sein, die Durchstechtemperatur sollte zwischen 1230-1250 Grad liegen und die Erhitzungszeit beträgt im Allgemeinen mehr als 60 Minuten. Schließlich muss auch die Ursache von Rissen untersucht werden. Tests haben gezeigt, dass das Innere des Rohrrohlings (Rundstahl) viele Risse, Einschlüsse, Lufteinschlüsse usw. enthält. Eine falsche Einstellung der Perforationstemperatur und des Prozesses führt auch dazu, dass das innere Gewebe des Kapillarrohrs reißt.
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