Q345B dickwandiges Vierkantrohr, vier Qualitäten (Q345B, Q345C, Q345D, Q345E), repräsentieren jeweils die Schlagarbeit bei verschiedenen Temperaturen (Q345B für 20 Grad Raumtemperatur, Q345C für 0 Grad Stoß, Q345D für -20 Grad Stoß, Q345E für -40 Grad Stoß), der Wert der Schlagarbeit variiert mit unterschiedlichen Schlagtemperaturen.
Das dickwandige Vierkantrohr Q345B wird hauptsächlich für mechanische Schienen, Skelette für landwirtschaftliche Geräte, Stahl- und Holzmöbel sowie den Bau von Vorhangfassaden verwendet.
Die GNEE Group ist auf die Herstellung dickwandiger Vierkantrohre Q345B spezialisiert und bietet Ihnen hochwertige, niedriglegierte, hochfeste Vierkantrohre. Bei Bedarf kontaktieren Sie uns bitte umgehend.

Spezifikation für kaltgezogene nahtlose Stahlrohre Q345B
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Produktname |
Hochwertiges Vierkantrohr-Strukturrohr, nahtlose Vierkantstahlrohre |
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Größe |
Rechteckiges Rohr: 10*20-120*80mm |
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Länge |
6m oder basierend auf Ihrer Anfrage |
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Standard |
EN10210, EN10219, DIN17100, ASTM A36, JIS G3466 |
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Materialien |
Q195, Q235, Q235B, Q275, Q345B, S235, S235jr, S355, S355jr, SS400, SS330, STK490,St33, St37, St52/ ASTM A36, A53, A106 |
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Oberfläche |
Öl, blank, schwarze Farbe, verzinkt |
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Ende fertig |
Schlichtes Ende |
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Technik |
warmgewalzt, geschweißt (erw) |
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Mindestbestellmenge |
25 Tonnen |
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Lieferung |
als Schüttgut oder Ladung in 20-Fuß-/40-Fuß-Container |
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Lieferzeit |
Prompte Lieferung oder je nach Bestellmenge. |
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Zahlungsbedingungen |
T/T oder L/C auf Sicht |
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Preisbedingung |
Ab Werk, FOB, CIF, CFR usw. |
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Verpackung |
Exportieren Sie ein Standardpaket, passend für alle Transportarten oder nach Bedarf. |
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Die Produktion des nahtlosen Vierkantrohrs Q345B umfasst hauptsächlich die Vorbereitung, das Lochen, das Zentrieren, das Walzen, das Richten und die Inspektion des Knüppels.
Die Knüppelvorbereitung ist der erste Schritt im Produktionsprozess. Dazu gehört die Auswahl der Knüppel mit der erforderlichen chemischen Zusammensetzung und den erforderlichen mechanischen Eigenschaften sowie deren Richten und Schneiden.
Das Stechen ist der entscheidende Schritt beim Formen eines zylindrischen Grats, bei dem der Barren erhitzt und von einer Lochstechmaschine durchstochen wird. Der Zentrierprozess soll Restspannungen im Grat beseitigen und die Genauigkeit und Geradheit verbessern.
Durch den Walzprozess hingegen wird der Grat nach und nach in die Form eines Vierkantrohrs gebracht, was durch mehrere Durchgänge der Walzverformung erreicht wird.
Der Richt- und Inspektionsprozess stellt sicher, dass die Produktqualität den Standards entspricht.
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