Das feuerverzinkte Stahlrohr BS1387 besteht aus einem geraden Nahtstahlrohr oder einem nahtlosen Stahlrohr als Basisrohr. Das Stahlrohr wird durch ein erhitztes Spritzverfahren mit Kunststoff verbunden. Die Außenfläche ist verzinkt und die Innenwand ist kunststoffbeschichtet. Es verfügt über Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. von Verbundrohren. Das Prinzip besteht darin, ein verzinktes Stahlrohr als Basisrohr zu verwenden und die Innenwand mit einer hochhaftenden, korrosionsbeständigen, lebensmittelechten, hygienischen Polyethylen-Pulverbeschichtung oder einer Epoxidharzbeschichtung zu versehen. Es handelt sich im Wesentlichen um ein verzinktes, innenbeschichtetes Verbundstahlrohr für die Wasserversorgung, das mithilfe von Vorbehandlungs-, Vorwärm-, Innenbeschichtungs-, Nivellierungs- und Nachbearbeitungsprozessen hergestellt wird. Es ist ein verbessertes Produkt traditioneller verzinkter Rohre.
Feuerverzinkte Rohre nach BS1387 sind in einer Vielzahl von Größen, Längen und Stärken erhältlich und eignen sich daher für eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen. Dieser Rohrtyp wird häufig in Wasser- und Gassystemen sowie anderen Anwendungen verwendet, bei denen Korrosionsschutz erforderlich ist, beispielsweise bei Gerüsten und Zäunen. Darüber hinaus wird es auch häufig bei der Herstellung von Produkten wie Möbeln, Autoteilen und landwirtschaftlichen Maschinen eingesetzt.
Tabelle der chemischen Zusammensetzung feuerverzinkter Stahlrohre nach BS1387
|
Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur |
||||||
|
Chemische Zusammensetzung (Kelle) |
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur |
|||||
|
C max. |
Mn Max. |
P Max. |
S max. |
Zugfestigkeit, Rm |
Streckgrenze, Re (min.) |
Dehnung auf Messlänge L{{0}}.65 S0 A (min.) |
|
% |
% |
% |
% |
N/mm2 |
N/mm2 |
% |
|
0.2 |
1.2 |
0.045 |
0.045 |
320 bis 460 |
195 |
20 |
BS1387 Größentabelle für feuerverzinkte Stahlrohre
|
Nennbohrung |
Außendurchmesser |
Dicke |
Masse |
||||||
|
Licht |
Mittel / Schwer |
Licht |
Mittel |
Schwer |
Licht |
Mittel |
Schwer |
||
|
In |
Mm |
Mm |
Mm |
Mm |
Mm |
Mm |
kg/m |
kg/m |
kg/m |
|
1/4 |
8 |
13.60 |
13.90 |
1.80 |
2.30 |
2.90 |
0.515 |
0.641 |
0.765 |
|
3/8 |
10 |
17.10 |
17.40 |
1.80 |
2.30 |
2.90 |
0.670 |
0.839 |
1.020 |
|
1/2 |
15 |
21.40 |
21.70 |
2.00 |
2.60 |
3.20 |
0.947 |
1.210 |
1.440 |
|
3/4 |
20 |
26.90 |
27.20 |
2.30 |
2.60 |
3.20 |
1.380 |
1.560 |
1.870 |
|
1 |
25 |
33.80 |
34.20 |
2.60 |
3.20 |
4.00 |
1.980 |
2.410 |
2.940 |
|
1 1/4 |
32 |
42.50 |
42.90 |
2.60 |
3.20 |
4.00 |
2.540 |
3.100 |
3.800 |
|
1 1/2 |
40 |
48.40 |
48.80 |
2.90 |
3.20 |
4.00 |
3.230 |
3.570 |
4.380 |
|
2 |
50 |
60.20 |
60.80 |
2.90 |
3.60 |
4.50 |
4.080 |
5.030 |
6.190 |
|
2 1/2 |
65 |
76.00 |
76.60 |
3.20 |
3.60 |
4.50 |
5.710 |
6.430 |
7.930 |
|
3 |
80 |
88.70 |
89.50 |
3.20 |
4.00 |
5.00 |
6.720 |
8.370 |
10.300 |
|
4 |
100 |
113.90 |
114.90 |
3.60 |
4.50 |
5.40 |
9.750 |
12.200 |
14.500 |
|
5 |
125 |
|
140.60 |
|
5.00 |
5.40 |
|
16.600 |
17.900 |
|
6 |
150 |
|
166.10 |
|
5.00 |
5.40 |
|
19.700 |
21.300 |
BS1387 Herstellungsprozess für feuerverzinkte Stahlrohre
Um eine glatte und saubere Oberfläche zu gewährleisten, werden häufig Oberflächenbehandlungen wie chemische Reinigung oder Schleifen durchgeführt.
Die Stahlrohre werden entfettet, um Oberflächenfett zu entfernen, und anschließend in einem Beiztank eingeweicht, um Oxide und anderen Oberflächenschmutz zu entfernen. Vor dem Verzinken erfolgt in der Regel eine Vorbehandlung. Dazu kann eine Oberflächenaktivierung oder eine Beschichtung mit einer speziellen Chemikalie gehören, um die Haftung der Verzinkung zu verbessern. Zur Verzinkung wird das Stahlrohr in die geschmolzene Zinkflüssigkeit getaucht. Normalerweise gibt es zwei Methoden: Feuerverzinkung und Elektroverzinkung.
Feuerverzinkung: Das Stahlrohr wird in geschmolzenes, auf eine bestimmte Temperatur erhitztes Zink getaucht, wodurch das Zink mit der Stahloberfläche reagiert und eine Schutzschicht bildet.
Elektroverzinkung: Durch elektrochemische Verfahren wird Zink durch elektrischen Strom auf der Oberfläche des Stahlrohrs abgeschieden und bildet eine Schutzschicht. Dieses Verfahren wird üblicherweise bei Verzinkungen mit geringeren Korrosionsschutzanforderungen oder kleinen Bauwerken eingesetzt.
Abkühlung und Erstarrung: Nach Abschluss der Verzinkung durchläuft das Stahlrohr einen Abkühlungsprozess, der es der Zinkbeschichtung ermöglicht, sich zu verfestigen und an der Oberfläche des Stahlrohrs zu haften.
Gnee Company-Team
Häufig gestellte Fragen
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F. Können Sie Muster zur Verfügung stellen?
A. Ja, für normale Größen sind kostenlose Muster erhältlich, die Versandkosten müssen jedoch vom Käufer getragen werden.
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