Kaltes - Rollted Stahlrohr bezieht sich auf präzise Nahtstahlrohre, die durch den Kaltanlagenprozess hergestellt werden. Sie verfügen über eine hohe dimensionale Genauigkeit, eine glatte Oberfläche und keine Schweißnähte. Sie werden hauptsächlich in Anwendungen verwendet, die eine strenge Präzision erfordern, wie z. B. mechanische Strukturen, hydraulische Geräte und Automobilteile. Der kalte Rolling -Prozess enthält die folgenden Kernschritte:
Kalt - Produktionsprozess für gerollte Stahlrohre
Rohstoffzubereitung
Heiße - gerollte Stahlspulen oder Billets werden als Rohstoffe verwendet und dann in Streifen oder Röhrchen der gewünschten Abmessungen geschnitten.
Pickling und Oxidentfernung
Salzsäure oder Schwefelsäure werden verwendet, um die Oberflächenoxid -Skala aus dem heißen - -Roll -Rohmaterial zu entfernen und eine saubere gerollte Oberfläche zu gewährleisten.
Kaltes Rollen
Das Stahlrohr erfährt mehrere Pässe durch eine Rollmühle bei Raumtemperatur, wodurch ein Verringerungsverhältnis von 60%–90%erreicht wird, wodurch die Dicke auf die Zielgröße verringert wird (die Wandstärke kann bis zu 0,25 mm dünn sein).
Emulsionen oder reine Ölschmiermittel werden während des Rollens verwendet, um die Reibung und die Steuerungstemperaturanstieg zu verringern.
Kaltarbeitsverhärtung: Das Rollen erhöht die Festigkeit und Härte des Stahls und verringert gleichzeitig seine Duktilität und erfordert nachfolgende Tempern, um Eigenschaften wiederherzustellen.
Anglanzbehandlung
Erhitzen in einer Glocke - Typ oder kontinuierlicher Ofen (850–950 Grad) eliminiert interne Belastungen und Arbeiten Sie durch das Kälterollen und Wiederherstellung der Duktilität des Materials.
Glätten und beenden
Glättung: leicht rollen, um die Form und Oberflächenfinish mit Toleranzen innerhalb von ± 0,01 mm zu verbessern.
Finishing: Die endgültige Verarbeitung beinhaltet das Schneiden auf Länge, das Anwenden von Anti - Rostöl und Verpackung per Spule.
Oberflächenbehandlung (optional)
Special - Zweckstahlrohre können poliert, eingelegt oder beschichtet werden (wie z. B. verzinkt), um die Korrosionswiderstand und die Oberflächenqualität weiter zu verbessern.
