X52 PSL2-Stahlrohre gehören zum PSL2-Rohrleitungsstahl im API 5L-Standard. Das „X52“ im Namen steht für eine Mindeststreckgrenze von 52.000 psi (ca. 358 MPa). Gemäß den doppelten Zertifizierungsanforderungen von GB/T9711-2017 und API 5L muss seine chemische Zusammensetzung genau kontrolliert werden, wobei das Kohlenstoffäquivalent (Ceq kleiner oder gleich 0,43 %) und der Schwefel- und Phosphorgehalt auf unter 0,015 % bzw. 0,025 % begrenzt sind, um sicherzustellen, dass es auch bei -20 Grad eine Charpy-Schlagenergie von über 27 J beibehält.
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Produktabmessungen und Größenspezifikationen der Öl- und Gasübertragungsleitung API 5L X52 PSL2
| Außendurchmesser (OD) | Wandstärke (WT) | Länge | Produktionstyp |
| 2" – 24" | SCH 20 – SCH XXS | 6m, 12m, Tagfahrlicht | Nahtlos (SMLS) |
| 18" – 56" | 6,35 mm – 50,0 mm | 11.8m – 12m | LSAW (Längs) |
| 8" – 24" | 4,0 mm – 15,0 mm | Bis zu 12,5 m | ERW (geschweißt) |
| 24" – 100" | 6,0 mm – 30,0 mm | Bis zu 18m | SSAW (Spirale) |
Technische Parameter: X52 PSL2 Kohlenstoffstahl-Leitungsrohr
| Eigentum | X52 PSL2 (L360) Anforderung |
| Streckgrenze (min.) | 360 MPa (52.200 psi) |
| Zugfestigkeit (min.) | 460 MPa (66.700 psi) |
| Kohlenstoffäquivalent (CEq) | Kleiner oder gleich 0,43 (für hervorragendes Feldschweißen) |
| Schlagprüfung (CVN) | Obligatorisch (typisch 27J bei 0 Grad oder -20 Grad) |
| Streckgrenze-zu-Zugverhältnis | Kleiner oder gleich 0,93 |
Kritischer Vergleich: PSL1 vs. PSL2 Öl- und Gaspipelines
| Besonderheit | PSL1 | PSL2 |
| Schlagprüfung | Nicht erforderlich | Obligatorisch(Sorgt für Rissfestigkeit) |
| Schweißbarkeit (CEq) | Nicht erforderlich | Obligatorisch(Bessere Feldeffizienz) |
| Rückverfolgbarkeit | Beschränkt | Vollständige Rückverfolgbarkeit(Von der Hitze zum Rohr) |
| Nicht-zerstörerisch (NDT) | Basic | 100 % umfassende UT/RT |
| Chemische Grenzwerte | Weniger streng | Strenger(Grenzwerte für Kohlenstoff/Mangan) |
Test und Inspektion von API 5L X52 PSL2-Leitungsrohren
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Lösungen zur Oberflächenbehandlung von API 5L X52-Leitungsrohren für Öl und Gas
3PE (Drei-Schicht-Polyethylen):Die beliebteste Wahl für erdverlegte Rohrleitungen und bietet 50+ Jahre Korrosionsschutz.
FBE (Fusion Bonded Epoxy):Hervorragend zur Verhinderung von Korrosion und chemischen Schäden in Standardumgebungen geeignet.
Innenauskleidung (Flüssiges Epoxidharz):Glättet die Innenfläche, um die Reibung zu reduzieren und die Durchflusseffizienz zu erhöhen.
Schwarzer Lack/-Rostschutzöl:Kostengünstiger-temporärer Schutz für Lagerung und Seetransport.
Verpackungs- und globale Versandlösungen für API 5L X52 Hochleistungs-Kohlenstoffstahlrohre
Verpackung:
Gebündelt für Rohre mit kleinem Außendurchmesser; lose mit Endschutz für Rohre mit großem Außendurchmesser.
Abgeschrägter Endschutz:Robuste-Kunststoffkappen oder Metallschutz, um Schäden am Gewinde/Ende zu verhindern.
Versandarten:
Stückgut:Ideal für große Projektaufträge und übergroße Rohre.
Container (20 Fuß/40 Fuß):Optimiert für Standardlängen zur Minimierung der Frachtkosten.
Logistikkompetenz:Häufige Routen nachSantos (Brasilien), Buenos Aires (Argentinien), Callao (Peru) und Valparaiso (Chile).
FAQ
Welchen Druck haben API 5L X52-Rohre?
API 5L ist für die Förderung von Gas, Wasser und Öl geeignet. Der Größenbereich ist nur durch die Möglichkeiten des Herstellers begrenzt. Die Sorte X52 weist eine Mindeststreckgrenze von 52.000 PSI und eine Mindestzugfestigkeit von 66.000 PSI auf.
Was ist der Unterschied zwischen API 5L X42 und X52?
API 5L X42 ist die am häufigsten verwendete Kohlenstoffstahlrohrsorte in Fertigungs-, Verarbeitungs- und Bauanwendungen.API 5L X52-Stahl ist eine Stahlsorte, die häufig in der Erdölindustrie verwendet wird. Es handelt sich um eine Stahlsorte mit höherer Festigkeit als X42und wird häufig in Hochdruckanwendungen eingesetzt.
Was bedeutet X52-Pipe?
X52-Rohre sind API 5L-Stahlrohre, die häufig in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden. Die Bezeichnung „X52“Gibt die Mindeststreckgrenze des Rohrs an, die 52.000 psi (Pfund pro Quadratzoll) beträgt..
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